上海三輥研磨機工作停止后：
清除涂料及時清洗，擦試軋輥及有關部件，松開刮刀和擋料板，涂少量機油，然后覆蓋蠟紙保護。

上海三輥研磨機要擺放整齊，便于操作，環(huán)境干凈、干燥，清潔試樣測量區(qū)域，獲得較真實的測量數(shù)據(jù)。在保管時，應注意儀器的干燥、清潔、完整、無振動、無易燃、易腐蝕物品的環(huán)境條件下。刮板細度計、涂4粘度計、斯托默粘度計、旋轉粘度計、涂布器、漆膜沖擊器、漆膜附著力試驗儀、漆膜劃格器、鉛筆硬度計、漆膜測厚儀、涂層杯突試驗儀、數(shù)顯白度儀、色差儀、分散機、T型彎折儀、紫外老化箱、鹽霧試驗箱等產(chǎn)品。

相關設備錐形磨

維護保養(yǎng)：
三輥研磨機維護保養(yǎng)：三輥機連續(xù)使用半年以后，建議進行一次大修，將各處的洗動部分加以拆洗，重新?lián)Q上潔凈的潤滑油，并仔細檢查油路的暢通情況，在拆洗中發(fā)現(xiàn)問題時應及時修復。在使用時發(fā)現(xiàn)輥筒變形，必須停止使用，重新修磨。輥筒修磨次數(shù)過多，輥筒直徑小于要求以后，會產(chǎn)生傳動齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現(xiàn)象，此時齒輪必須修正。
出料刀片的鋒口在安裝前應仔細修正，精研光滑，不允許留有灑刺和裂口，刀片用短以后，可以擰松沉頭螺釘，向外移出再用。

簡介：
該研磨機用于實驗室內(nèi)涂料填加料的粉碎研磨,被廣泛應用于油漆、涂料、油墨、塑料、皮革、橡膠、鉛芯、醫(yī)藥、食品、化妝品以及絕緣材料等化工行業(yè)原料的濕式研磨、粉碎機械等多種功能、廣泛用于科研、試驗、配方及微量調(diào)試生產(chǎn)。防腐、耐磨、抗氧化、表面硬度高、精度高、操作方便、燥音低。三輥研磨機的輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達HS70°以上；輥筒的圓徑經(jīng)過高精密研磨，精確細膩，能使物料的研磨細度達到15μm左右，因此能夠生產(chǎn)出均勻細膩的高品質(zhì)產(chǎn)品。三輥研磨機是高粘度物料zui有效的研磨、分散設備。

參數(shù)：
▲主要部件：三軋輥。
▲材料：采用合金材料。
▲壓輥尺寸：直徑65×135mm。
▲壓輥轉速比：（后、中、前）1：3：9。
▲中輥轉速：88r/min。
▲始料粒度：50-100μm經(jīng)3-5次研磨分散后細度小于18μm。
▲功率：550W。

注意事項：
▲滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調(diào)大冷卻水量。
▲滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調(diào)小冷卻水量。
▲不開冷卻水嚴禁開車。
▲兩輥中間嚴禁進入異物（如金屬塊等），如不慎進入異物，則緊急停車取出，否則會擠壞輥面或其他機件損壞。
▲應隨時注意調(diào)節(jié)前后輥，由于滾筒的線膨脹，一不小心，工作時容易脹死，甚至剎住電機產(chǎn)生意外。
▲檔料銅檔板（檔尖）不能壓得太緊，隨時加入潤滑油（能溶入漆漿的），否則會很快磨損。
▲注意輥筒兩端軸承溫度，一般不超過100。
▲操作前首先檢查電源線管，開關按鈕是否正常，降溫循環(huán)水是否有，如一切正常方可開機。
▲操作中應注意是否有異常，應即刻停機。
▲操作中應固定好儲油桶，經(jīng)免有油溢出。
▲操作員應時刻注意輥筒上有否雜物，如有應即刻停機，以免影響品質(zhì)和發(fā)生安全事故。
▲有操作員要離開崗位時，應有人代崗。
▲如生產(chǎn)完成要及時清洗輥筒和清理周圍衛(wèi)生，關閉相關電源開關。

主要部件和工作原理：
▲本機由（1）機體、（2）出料板、（3）冷卻系統(tǒng)、（4）軋輥、（5）擋料板、（6）電 氣開關或電氣控制系統(tǒng)、（7）手輪、（8）傳動系統(tǒng)，共八個主要部件組成（參見圖1）

▲工作原理和流程：原料由中后兩輥及兩塊擋料板線成的天然料豆加入，經(jīng)中、后兩 輥的相反異步旋轉而引起原料的急劇摩擦反動，強大的剪切外力破壞了原料顆粒內(nèi)分子之間的結構應力，在經(jīng)過前兩輥的二次研磨，從而達到迅速的粉碎和分散，進而達到各種原料的高度均勻混合。

準備工作：
▲檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點注入潤滑油，接通電源；
▲調(diào)節(jié)前后左右手輪，觀察軋輥連動是否正常；
▲清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開擋料板捏手；
▲調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動電源空轉1—2分鐘。

工作規(guī)程：
▲啟動運轉后，調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當加入漿料，目測著色深度，微調(diào)后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。
▲雙手同時調(diào)節(jié)前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥，直至成品粒度達到預定要求為止。前后應及時退回料板刮刀。

產(chǎn)品工藝技術！