無塵室吸塵裝置
脈沖集塵器在工業(yè)生產(chǎn)過程（例如拋光，切割，研磨，破碎，焚燒（燃燒）等）中產(chǎn)生細(xì)小顆粒，例如碎屑，煙塵或灰塵。這些細(xì)顆粒通過除塵設(shè)備與氣體分離。 是工業(yè)除塵的過程。 除塵設(shè)備包括：防塵罩，除塵管道，除塵器，風(fēng)扇等部分。 真空罩：真空罩的形狀和大小取決于灰塵產(chǎn)生點的大小和所需的風(fēng)速。 通常，防塵罩必須盡可能靠近粉塵產(chǎn)生點，防塵罩的橫截面風(fēng)速必須足以克服顆粒的重力，除了周圍環(huán)境的風(fēng)速外， 防塵罩的設(shè)計需要遵循兩個原則。 必須將粉塵產(chǎn)生點周圍的粉塵濃度降低到不足以影響工人健康的濃度。 其次，它不會干擾工人的日常運作。 第三，沒有安全事故（主要是控制風(fēng)速和截面尺寸，當(dāng)風(fēng)速和截面尺寸足夠大時，可以將周圍的輕物從吸管中吸出）。





是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。





無塵室吸塵裝置
   工業(yè)集塵器用于中小工件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋、工件表面光亮拋光，鏡面拋光等。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。
去毛刺拋光機對大優(yōu)點是，拋光后不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光、或進口拋光設(shè)備無法達到的拋光效果。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。
目前已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，*取代了落后的傳統(tǒng)拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。
去毛刺拋光機已泛用于機械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、紡織器材專件、汽車零部件、軸承行業(yè)、醫(yī)療器械、精密件、粉末冶金、五金沖壓、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可*取代或超越昂貴的進口拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。濾筒可長期使用不需更換，粉塵經(jīng)過濾芯進行高精度過濾。過濾采用PTFE覆膜聚酯濾料，過濾效率達99%，表面光滑，易于反吹，快速法蘭接頭更換快捷，普通濾芯過濾精度一般在1微米以上，但通過覆膜或采用特殊材料處理的濾芯，過濾精度可達到0.3微米以下。濾筒組合方便使用成本省，多用于干性大濃度粉塵的收集。