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電源設(shè)計經(jīng)驗:熱設(shè)計篇

閱讀:1335      發(fā)布時間:2018-12-14
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高溫對功率密度高的電源模塊的可靠性影響極其大。高溫會導(dǎo)致電解電容的壽命降低、變壓器漆包線的絕緣特性降低、晶體管損壞、材料熱老化、低熔點焊縫開裂、焊點脫落、器件之間的機(jī)械應(yīng)力增大等現(xiàn)象。有統(tǒng)計資料表明,電子元件溫度每升高2℃,可靠性下降10%。

 

一、關(guān)鍵器件的損耗

 

表1是開關(guān)電源關(guān)鍵器件的熱損耗根源,了解器件發(fā)熱原因,為散熱設(shè)計提供理論基礎(chǔ),能快速定位設(shè)計方案。

 

表1 主要元器件損耗根源

 

 

二、開關(guān)電源熱設(shè)計

 

從表 1了解關(guān)鍵發(fā)熱器件和發(fā)熱的原因后,可以從以下兩方面入手:

 

1、從電路結(jié)構(gòu)、器件上減少損耗:如采用更優(yōu)的控制方式和技術(shù)、高頻軟開關(guān)技術(shù)、移相控制技術(shù)、同步整流技術(shù)等,另外就是選用低功耗的器件,減少發(fā)熱器件的數(shù)目,加大加粗印制線的寬度,提高電源的效率;

 

方案選擇優(yōu)化熱設(shè)計

 

圖1是同一個產(chǎn)品的熱效果圖,圖 1 中的A圖采用軟驅(qū)動技術(shù)方案,圖 1 中的B圖采用直接驅(qū)動技術(shù)方案,輸入輸出條件一樣,工作30分鐘后測試兩個產(chǎn)品的關(guān)鍵器件溫度,如表2所示, A圖關(guān)鍵器件MOS的溫度降幅是B圖的32%,關(guān)鍵器件溫度降低同時,提高了產(chǎn)品的可靠性,e所以采用高頻軟開關(guān)技術(shù)或者軟驅(qū)動技術(shù),能大幅度降低關(guān)鍵器件的表面溫度。

 

 

圖1 采用不同驅(qū)動方案后的熱效果圖

 

表2 主要元器件損耗根源

 

 

器件選擇優(yōu)化熱設(shè)計

 

器件的選擇不僅需要考慮電應(yīng)力,還要考慮熱應(yīng)力,并留有一定降額余量。圖2為一些元件降額曲線,隨著表面溫度增加,其額定功率會有所降低。

 

 

圖2 降額曲線

 

元器件的封裝對器件的溫升有很大的影響。如由于工藝的差異,DFN封裝的MOS管比DPAK(TO252)封裝的MOS管更容易散熱。前者在同樣的損耗條件下,溫升會比較小。一般封裝越大的電 阻,其額定功率也會越大,在同樣的損耗的條件下,表面溫升會比較小。 

 

有時,電路參數(shù)和性能看似正常,但實際上隱藏很大的問題。如圖3所示,某電路基本性能沒有問題,但在常溫下,用紅外熱成像儀一測, MOS管的驅(qū)動電阻表面溫度居然達(dá)到95.2℃。長期工作或高溫環(huán)境下,極易出現(xiàn)電阻燒壞、模塊損壞的問題。通過調(diào)整電路參數(shù),降低電阻的歐姆熱損耗,且將電阻封裝由0603改成0805,大大降低了表面溫度。

 

 

圖3 驅(qū)動電阻表面溫度

 

PCB設(shè)計優(yōu)化熱設(shè)計

 

PCB的銅皮面積、銅皮厚度、板材材質(zhì)、PCB層數(shù)都影響到模塊的散熱。常用的板材FR4(環(huán)氧樹脂)是很好的導(dǎo)熱材料,PCB上元器件的熱量可以通過PCB散熱。特殊應(yīng)用情況下,也有采用鋁基板或陶瓷基板等熱阻更小的板材。

 

PCB的布局布線也要考慮到模塊的散熱:

  • 發(fā)熱量大的元件要避免扎堆布局,盡量保持板面熱量均勻分布;

  • 熱敏感的元件尤其應(yīng)該遠(yuǎn)離熱量源;

  • 必要時采用多層PCB;

  • 功率元件背面敷銅平面散熱,并用“熱孔”將熱量從PCB的一面?zhèn)鞯搅硪幻妗?/p>

 

如圖4所示,上面兩圖為沒有采用此方法時,MOS管表面溫度和背面PCB的溫度;下面兩圖為采用“背面敷銅平面加熱孔”方法后,MOS管表面溫度和背面銅平面的溫度,可以看出:

  • MOS管表面溫度由98.0℃降低了22.5℃;

  • MOS管與背面的銅平面的溫差大大減小,熱孔的傳熱性能良好。

 

 

圖4 背面敷銅加熱孔的散熱效果

 

2、運用更有效的散熱技術(shù):利用傳導(dǎo)、輻射、對流技術(shù)將熱量轉(zhuǎn)移,這包括采用散熱器、風(fēng)冷(自然對流和強(qiáng)迫風(fēng)冷)、液冷(水、油)、熱電致冷、熱管等方法。

 

熱設(shè)計時,還須注意:

  • 對于寬壓輸入的電源模塊,高壓輸入和低壓輸入的發(fā)熱點和熱量分布*不同,需全面評估。短路保護(hù)時的發(fā)熱點和熱量分布也要評估;

  • 在灌封類電源模塊中,灌封膠是一種良好的導(dǎo)熱的材料。模塊內(nèi)部元件的表面溫升會進(jìn)一步降低。

 

三、總結(jié)

 

除了上述提及的電源熱設(shè)計技巧之外,還可以直接選用高性能的隔離DC-DC電源模塊,可快速為系統(tǒng)提供高靠性的供電隔離解決方案。

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