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產(chǎn)品簡介
LWGY系列渦輪流量傳感器（以下簡稱傳感器）基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏，安裝維護(hù)使用方便等特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業(yè)，是流量計(jì)量和節(jié)能的理想儀表。
詳細(xì)介紹
傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進(jìn)行定量控制、超量報(bào)警等。選用本產(chǎn)品的防爆型式（ExmIIT6）,可在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中使用。
傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10-6m2/s的介質(zhì)，對(duì)于粘度大于5×10-6m2/s的液體，要對(duì)傳感器進(jìn)行實(shí)液標(biāo)定后使用。
如用戶需用特殊形式的傳感器，可協(xié)商訂貨，需防爆型傳感器時(shí)，在訂貨中加以說明。
二、LWGY基本型渦輪流量傳感器
2．1 結(jié)構(gòu)特征與工作原理
2．1．1 渦輪流量計(jì)結(jié)構(gòu)特征
傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，耐磨性能提高，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便等特點(diǎn)。
2．1．2 工作原理
流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為：
式中：
f —— 脈沖頻率[Hz]
k —— 傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出。若以[1/L]為單位
Q —— 流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]
3600 —— 換算系數(shù)
每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。
2．2 基本參數(shù)與技術(shù)性能
（1） 基本參數(shù)：見表（一）
表（一）
| 產(chǎn) 品 型 號(hào) 與 標(biāo) 記 | 說 明 | |||||
| | LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | |
| 類 型 | LWGY | | | | | 鋰電池供電，現(xiàn)場顯示型 |
| LWGYA | | | | | 4～20mA兩線制電流輸出，24V供電，遠(yuǎn)傳変送型 | |
| LWGYB | | | | | 基本型，+24V供電，脈沖輸出 | |
| LWGYC | | | | | 現(xiàn)場顯示/4～20mA 兩線制電流輸出 | |
| | LWGYD | | | | | 現(xiàn)場顯示，鋰電池供電，4-20mA+脈沖+RS485輸出 |
| 公 稱 通 徑 | 4 | | | | 4mm，普通渦輪流量范圍0.04～0.25m3/h | |
| 6 | | | | 6mm，普通渦輪流量范圍0.1～0.6m3/h | ||
| 10 | | | | 10mm，普通渦輪流量范圍0.2～1.2m3/h | ||
| 15 | | | | 15mm，普通渦輪流量范圍0.6～6m3/h | ||
| 20 | | | | | ||
| 25 | | | | 25mm，普通渦輪流量范圍1～10m3/h | ||
| 32 | | | | | ||
| 40 | | | | 40mm，普通渦輪流量范圍2～20m3/h | ||
| 50 | | | | 50mm，普通渦輪流量范圍4～40m3/h | ||
| 80 | | | | 80mm，普通渦輪流量范圍10～100m3/h | ||
| 100 | | | | 100mm，普通渦輪流量范圍20～200m3/h | ||
| 150 | | | | 150mm，普通渦輪流量范圍30～300m3/h | ||
| 200 | | | | 200mm，普通渦輪流量范圍80～800m3/h | ||
| 防 爆 | B | | | 防爆型 | ||
| 精度 等級(jí) | A | | 精度0.5級(jí) | |||
| B | | 精度1級(jí) | ||||
DN4—DN40口徑的傳感器為螺紋連接，zui大工作壓力為6.3Mpa；
DN50—DN200口徑的傳感器為法蘭連接, zui大工作壓力為2.5Mpa；
DN4—DN10口徑的傳感器帶有前后直管段、過濾器。
DN15以上口徑的傳感器我公司可配套前后直管段。
DN25－DN40口徑的傳感器也可制作成法蘭連接，但需在訂貨時(shí)說明。
（2） 介質(zhì)溫度：-20～＋120℃。
（3） 環(huán)境溫度：-20～＋55℃。
（4） 供電電源：電壓：12V±10%, 電流：≤10mA。
（5） 輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V。
（6） 傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)1000m。
2．3 安裝、使用和調(diào)整
2．3．1 安裝
傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋或法蘭連接，安裝方式見圖（一）、圖（二）、圖（三），安裝尺寸見表（二）。
1.過濾器 2.前直管段 3.葉輪 4.前置放大器 5.殼體 6.后直管段
整表結(jié)構(gòu)圖
1. 壓緊圈 2.螺栓4×14 3.墊圈 4.密封墊圈
5.鋼絲1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.過濾網(wǎng) 7.座
過濾器結(jié)構(gòu)圖
圖（一） LWGY—4～10傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸示意圖
1. 殼體 2．前導(dǎo)向件 3．葉輪 4．后導(dǎo)向件 5．前置放大器
圖（二） LWGY—15～40傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸示意圖
1. 球軸承 2．前導(dǎo)向件 3．漲圈 4．殼體
5．前置放大器 6．葉輪 7．軸承 8．軸
圖（三） LWGY—50～200傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸示意圖
| 4 |
表（二）
| | 公稱通徑（mm） | L（mm） | H（mm） | G | L¢ （mm） | D（mm） | d（mm） | 孔數(shù) |
| LWGY-4 | 4 | 295 | 145 | G1/2 | 195 | | | |
| LWGY-6 | 6 | 330 | 145 | G1/2 | 230 | | | |
| LWGY-10 | 10 | 450 | 165 | G1/2 | 350 | | | |
| LWGY-15 | 15 | 75 | 173 | G1 | | | | |
| LWGY-25 | 25 | 100 | 180 | G5/4 | | | | |
| LWGY-40 | 40 | 140 | 178 | G2 | | | | |
| LWGY-50 | 50 | 150 | 252 | | | Ф125 | Ф18 | 4 |
| LWGY-80 | 80 | 200 | 287 | | | Ф160 | Ф18 | 8 |
| LWGY-100 | 100 | 220 | 322 | | | Ф180 | Ф18 | 8 |
| LWGY-150 | 150 | 300 | 367 | | | Ф250 | Ф25 | 8 |
| LWGY-200 | 200 | 360 | 415 | | | Ф295 | Ф23 | 12 |
注意：
? 傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。安裝時(shí)，液體流動(dòng)方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應(yīng)有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應(yīng)不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應(yīng)與相鄰管道軸心對(duì)準(zhǔn)，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。
? 傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界電場、磁場，必要時(shí)應(yīng)采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。
? 為了檢修時(shí)不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。
? 傳感器露天安裝時(shí)，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。
? 當(dāng)流體中含有雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)加裝過濾器，過濾器網(wǎng)目根據(jù)流量雜質(zhì)情況而定，一般為20～60目。當(dāng)流體中混有游離氣體時(shí)，應(yīng)加裝消氣器。整個(gè)管道系統(tǒng)都應(yīng)良好密封。
? 用戶應(yīng)充分了解被測介質(zhì)的腐蝕情況，嚴(yán)防傳感器受腐蝕。