WY中溫中壓電動(dòng)蒸汽減溫減壓系統(tǒng) 產(chǎn)品說明

優(yōu)選的，所述噴霧機(jī)構(gòu)包括與減溫水管道相連的若干噴霧管道，若干噴霧管道分別通過噴霧頭設(shè)置在混合管的兩側(cè)和頂部，所述混合管兩側(cè)噴霧頭的軸線在同一水平面上。采用減溫減壓閥，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。減溫減壓閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強(qiáng)減溫水的霧化效果，保護(hù)了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時(shí)也降低了裝置的噪音。配相應(yīng)的工業(yè)自動(dòng)化儀表盤即熱控柜，可對(duì)電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次新蒸壓力P1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需要的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、石化等行業(yè)。

溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用高壓差給水調(diào)節(jié)閥，既減小了閥門的泄漏量，也省去了裝置傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中給水分配閥的回水支路，方便了裝置的布局。同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流量系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥配用直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，減少了中間環(huán)節(jié)的空行程，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。

通過上述技術(shù)方案，噴霧管道分別位于混合管的兩側(cè)和頂部，形成機(jī)械流心式結(jié)構(gòu)，在減溫水進(jìn)入噴霧頭所對(duì)應(yīng)的區(qū)域時(shí)，與輸送的蒸汽流束垂直沖擊形成高強(qiáng)度的紊流沖擊，從而保證蒸汽和水能夠快速充分混合。優(yōu)選的，若干噴霧管道與減溫水管道之間連接有液體流量分配器。

通過上述技術(shù)方案，液體流量分配器用于分配每個(gè)噴霧管道之間的減溫水開度大小，由此，達(dá)到控制每個(gè)噴霧管道噴出減溫水量的目的，其中，通過關(guān)閉混合管一側(cè)或者頂部的噴霧管道，從而能使得蒸汽流束形成渦流狀進(jìn)行輸送，提高蒸汽流束的冷卻降溫效果；

并且通過輸送管中蒸汽溫度的反饋，通過關(guān)閉其中一個(gè)噴霧管道或降低若干噴霧管道的流量，從而達(dá)到對(duì)蒸汽降溫的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管與輸送管之間連接有預(yù)減溫管，所述預(yù)減溫管上安裝有第二電控截止閥，所述減溫水管道于第一電控截止閥與止回閥之間連接有連通管，所述連通管通過噴頭與預(yù)減溫管相連，所述連通管上安裝有第三電控截止閥，所述第二電控截止閥和第三電控截止閥連接于控制柜。

通過上述技術(shù)方案，通過打開第一電控截止閥、第二電控截止閥和第三電控截止閥，進(jìn)氣管中一小股蒸汽進(jìn)入預(yù)減溫管，該股蒸汽與連通管中噴出的水霧進(jìn)行混合降溫形成汽水混合物進(jìn)入到輸送管中進(jìn)行輸送，由此，及時(shí)對(duì)進(jìn)氣管的蒸汽進(jìn)行分流，由此，降低了混合管中蒸汽降溫速度的壓力，提高蒸汽降溫的效率，由此，預(yù)減溫管可作為旁路管道對(duì)蒸汽流量小于額定流量的10%的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)；

具體介紹：

1）、減溫霧化系統(tǒng)主要采用文丘里氏管+笛型噴嘴。電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥根據(jù)二次溫度的變化，調(diào)節(jié)給水量，從而達(dá)到減溫目的。

2）、采用文丘里氏管結(jié)構(gòu)壓力損失?。?lt;0.05MPa）、噪音低、無傳動(dòng)部件、無卡阻現(xiàn)象；笛型噴嘴可隨意拆裝，便于維修。

3）、混合管內(nèi)加有襯管，避免熱沖擊，保護(hù)外管。

4）、減溫給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座調(diào)節(jié)閥（或V型調(diào)節(jié)閥）+節(jié)流裝置，既減小了閥門的泄漏量，又能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差。同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。

主要性能指標(biāo)性能指標(biāo)

1)、進(jìn)口蒸汽壓力P1≤5.4MPa,溫度T1≤485℃

2)、出口流量的變化范圍：30%Q～100%Q，如有特殊要求，可與本公司技術(shù)處協(xié)商另定。

3)、出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度±0.02MPa。

4)、出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精度±3℃

5)、裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥下游一米，同時(shí)距管壁一米處測(cè)其噪音，噪音音級(jí)不大于80分貝。

供貨范圍供貨范圍為 標(biāo)志以內(nèi)，主要有：

1)、減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥；

2)、管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等；

3)、配套附件：截止閥、雙金屬溫度計(jì)及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。

其中，控制第一電控截止閥關(guān)閉，第二電控截止閥和第三電控截止閥開啟，減溫管道不對(duì)混合管中的高壓蒸汽進(jìn)行大幅降溫，進(jìn)口管中一小股蒸汽進(jìn)入預(yù)減溫管，該股蒸汽與連通管通過噴頭噴出的水務(wù)進(jìn)行初步混合降溫形成汽水混合物進(jìn)入到混合管中，然后與經(jīng)過降壓處理的高溫蒸汽進(jìn)行二次降溫混合后從輸送管中排出，由此進(jìn)一步提高了減溫機(jī)構(gòu)的減溫可調(diào)比，即可霧化的減溫水流量范圍為0.5%~100%達(dá)到對(duì)降溫的精確控制。

優(yōu)選的，所述混合管和輸送管之間設(shè)置有減壓孔板。

通過上述技術(shù)方案，減壓孔板上有許多小孔，當(dāng)蒸汽流經(jīng)小孔時(shí)，當(dāng)蒸汽流經(jīng)小孔時(shí)，由于通道面積縮小，使流過的蒸汽壓力降低，同時(shí)也能起到消音、穩(wěn)流的作用。

優(yōu)選的，所述輸送管上設(shè)置有用于泄壓的安全閥。

通過上述技術(shù)方案，輸送管一般較長，在相同材料下，管道的長度越長其承壓能力越差，而蒸汽的氣流往往是不穩(wěn)定的，也就是不同時(shí)段輸送管內(nèi)的蒸汽的氣壓會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，若不進(jìn)行調(diào)整，在長期過壓沖擊下，輸送管將加速損壞產(chǎn)生漏氣等情況，使用安全閥可以將輸送管內(nèi)的蒸汽保證在額定氣壓范圍內(nèi)。優(yōu)選的，所述輸送管上設(shè)置有壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)和溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)和溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)與控制柜相連。

WY中溫中壓電動(dòng)蒸汽減溫減壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

電動(dòng)蒸汽減壓閥主要零件材料：

電動(dòng)蒸汽減壓閥流量系數(shù)：

電動(dòng)蒸汽減壓閥外形尺寸：

電動(dòng)蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：

中溫中壓減溫減壓裝置選型表

通過上述技術(shù)方案，壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)和溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)可以即時(shí)監(jiān)測(cè)管道內(nèi)蒸汽的壓力值和溫度值，可以及時(shí)根據(jù)反饋進(jìn)行調(diào)控。綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：一種中壓減溫減壓系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管、減壓閥、混合管和輸送管，所述減壓閥連接在進(jìn)氣管和混合管之間，所述輸送管與混合管相連，所述混合管上連接有用于噴射減溫水的減溫機(jī)構(gòu)，該中壓減溫減壓系統(tǒng)還包括控制柜，所述控制柜上電連接有供電電源，所述減壓閥上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)減壓閥開度的第一執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述第一執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制柜相連并受控于控制柜。

中溫中壓減溫減壓裝置置是本公司吸取 國外新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，集多年設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的減溫減壓裝置。第三代WY系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)(減溫減壓閥、節(jié)流孔板等)、減溫系統(tǒng)(高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等)、安全保護(hù)裝置(安全閥、止回閥)等組成，主要特點(diǎn)如下：

減溫減壓器使用與維護(hù)安裝

  減溫減壓裝置，減溫減壓器到貨后必須妥善保管，切忌受潮銹蝕及異物進(jìn)入裝置內(nèi)；

    1、減溫減壓裝置，減溫減壓器彈簧式安全閥在出廠時(shí)已整定至規(guī)定起跳壓力并已鉛封，故不需要拆卸可直接進(jìn)行安裝；

    2、減溫減壓裝置，減溫減壓器沖量式安全閥、減壓閥、給水分配閥或調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、節(jié)流閥在現(xiàn)場(chǎng)必須拆卸，抹去防銹油，裝上填料，壓緊填料壓蓋，必須保證閥內(nèi)是*干凈的（30%閥門事故是由于閥內(nèi)部干凈造成的），所有的連接管、壓力表彎管、減溫器、蒸汽管道內(nèi)均必須保證干凈。如上述閥門要求為不拆卸安裝，則我公司按不解體組裝，閥門到現(xiàn)場(chǎng)后可不解體直接安裝；

    3、減溫減壓器安裝前減溫器管道必須保證干凈，減溫水噴嘴千萬不能堵死，該孔徑較小，極易被異物堵塞，噴嘴孔若被堵塞造成運(yùn)行工況不佳，甚至造成超溫爆管危及人身及設(shè)備安全；

    4、減溫減壓器必須檢查減壓閥，給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）其DKJ執(zhí)行機(jī)構(gòu)或直徑程執(zhí)行機(jī)構(gòu)與圖紙要求的型號(hào)是否一致，閥門與角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接應(yīng)是使閥門滿行程與執(zhí)行機(jī)構(gòu)曲柄旋轉(zhuǎn)90°。

    5、減溫減壓器水壓試驗(yàn)時(shí)不安裝安全閥，法蘭口用堵板堵死，堵板的厚度選擇應(yīng)與法蘭厚度一致，二者用螺栓連接，水壓試驗(yàn)后拆除堵板再裝安全閥，堵板由用戶自理；

    6、減溫減壓器安裝現(xiàn)場(chǎng)裝配焊接，必須注意連接管道的材質(zhì)，合金鋼焊前必須預(yù)熱，焊后作退火處理，并進(jìn)行100%無損探傷；

    7、減溫減壓器對(duì)于給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）及減壓閥杠桿上的孔不敷應(yīng)用時(shí)可以另外開孔，以便與執(zhí)行器機(jī)構(gòu)相匹配，閥門與執(zhí)行器之間的連桿由用戶視現(xiàn)場(chǎng)情況自量。各類閥門所配置的電動(dòng)執(zhí)行器，調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照電動(dòng)執(zhí)行器生產(chǎn)廠說明。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。