ZZY零泄漏波紋管密封自力式調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說明
—種設(shè)有波紋管平衡且密封的自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥芯、導(dǎo)向套、壓蓋、平衡波紋管部件、下閥蓋、壓力調(diào)節(jié)盤、彈簧、密封波紋管部件、上閥蓋、填料、立柱、推力滾針軸承、彈簧座、執(zhí)行機構(gòu)以及導(dǎo)壓管，閥體連接閥座，閥體上部連接壓蓋，壓蓋內(nèi)側(cè)連接下閥蓋，下閥蓋中部連接壓力調(diào)節(jié)盤，下閥蓋上部設(shè)有上閥蓋，上閥蓋上設(shè)有填料函，下閥蓋和上閥蓋之間固定密封波紋管部件，閥座上連接閥芯，閥芯與密封波紋管部件下端進行固定連接，閥芯靠近閥座一端設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套上部為平衡波紋管部件，平衡波紋管部件上端與閥芯進行固定，閥芯上部設(shè)有彈簧座，彈簧座和壓力調(diào)節(jié)盤之間設(shè)有彈簧，彈簧座上部固定于固定件上，固定件上連接執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)和閥體之間設(shè)有導(dǎo)壓管。作為上述技術(shù)的進一步改進，所述閥體通過螺紋連接閥座。
執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
作為上述技術(shù)的進一步改進，所述閥體上部通過螺栓連接壓蓋。
作為上述技術(shù)的進一步改進，所述下閥蓋中部通過螺紋連接壓力調(diào)節(jié)盤。
作為上述技術(shù)的進一步改進，所述閥蓋和上閥蓋之間通過螺紋和墊片對密封波紋管部件進行固定和密封。
作為上述技術(shù)的進一步改進，所述閥芯與密封波紋管部件下端通過焊接進行連接固定。
作為上述技術(shù)的進一步改進，所述平衡波紋管部件上端與閥芯通過焊接進行固定。
作為上述技術(shù)的進一步改進，所述彈簧座上設(shè)有推力滾針軸承。
作為上述技術(shù)的進一步改進，所述壓蓋和固定件之間設(shè)有若干立柱。
作為上述技術(shù)的進一步改進，所述填料函中固定有填料。
自力式壓力調(diào)閥技術(shù)參數(shù)性能尺寸：
ZZY零泄漏波紋管密封自力式調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(shù) Kv | 3.2 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 65 | 100 | 160 | 250 | 400 | 650 | 1000 | 1600 |
額定行程 mm | 8 | 8 | 10 | 10 | 14 | 20 | 20 | 25 | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | |
公稱壓力 Mpa | 1.6；4.0；6.4 | |||||||||||||
介質(zhì)溫度 ℃ | -25～+350℃（≥80℃，配隔離液器） | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍 Kpa | 15～140；120～300；280～500；480～1000 | |||||||||||||
減壓比 | 閥前壓力/閥后壓力 1.25～10 | |||||||||||||
執(zhí)行器 | DA1～DA5 | |||||||||||||
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB9113-88、GB2555-81（PN64）；PN1.6凸面法蘭；PN4.0、PN6.4凹面法蘭 | |||||||||||||
閥體材質(zhì) | ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGCr18Ni1Mo2Ti | |||||||||||||
閥芯、閥座、閥桿 | 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni1Mo2Ti | |||||||||||||
動作方式 | B：常開（壓力增加時關(guān)閉）；K：常閉（壓力增加時開啟） | |||||||||||||
允許泄漏量 L/h | 硬密封型 10-4·Kv；軟密封型 10-7·Kv | |||||||||||||
環(huán)境溫度 | -25～+55℃ | |||||||||||||
■性能指標(biāo)
控制精度 | ±5% | |
允許泄漏量L/h | 硬密封 | 10×-4閥額定容量 |
軟密封 | 近于零泄漏 | |
技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標(biāo)
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
外形結(jié)構(gòu)圖
主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過同時設(shè)置平衡波紋管部件和密封波紋管部件，在介質(zhì)為易燃易爆或貴重流體，而且同時閥前壓力不穩(wěn)定，閥前后壓差較大的工況情況下，設(shè)于閥芯下方的平衡波紋管部件作為壓力平衡元件能夠穩(wěn)定壓力，減小閥芯處的振動，提高調(diào)節(jié)能力；設(shè)于閥芯上方的密封波紋管部件能夠作為密封元件，使上閥蓋處保持穩(wěn)定可靠地密封，達到零泄漏的目的，既提高了調(diào)節(jié)閥的使用性能，又增大了調(diào)節(jié)閥的安全可靠性。
三、調(diào)試
1.手動截止閥，觀察閥門后管道壓力表，看壓力是否在閥門設(shè)計值范圍內(nèi)。 （注：在立即開啟閥門前控制閥門）
2.如相同的設(shè)計值，無需調(diào)試壓力閥。
3.如閥后壓力問題不在進行工藝值范圍內(nèi)，首先我們打開防雨罩，調(diào)整蝴蝶螺母。（順時針通過調(diào)節(jié)，閥后壓力不斷增大，反之可以減小。）
4.如閥門有沖擊或壓力不穩(wěn)定。 先觀察減壓閥，是否在2-2.5kg范圍內(nèi)..
5. 2-2.5kg不在該范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)所述閥門以使該值在上述范圍內(nèi)。
6.如果一個震蕩，打開進行限流閥防雨罩，松開拼緊螺母，順時針方向轉(zhuǎn)動限流閥芯螺桿之間到底后再逆時針轉(zhuǎn)動一周，再觀察分析閥門企業(yè)是否存在震蕩。
7.完成后，擰緊螺母。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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