HQFL45H橫式手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥 手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥 氣動(dòng)放料閥 氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥 放料閥型號(hào)
HQFL45H橫式帶氣動(dòng)放料閥 HQFL45H-16C橫式手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥 氣動(dòng)放料閥選型 放料閥
產(chǎn)品說明
是在上下展放料閥基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的閥,此閥門倒裝或側(cè)面裝于罐上,其閥瓣底面為上或于保質(zhì)長期接觸不進(jìn)口向。 通過手輪順時(shí)針或氣缸帶動(dòng)橫向杠桿起動(dòng)閥桿及閥瓣展開與封圈密封面慢慢地接近,使切斷罐內(nèi)介質(zhì)排放。本閥門主要用于反應(yīng)釜底部起到排料作用。其密封原理跟截止閥差不多,但是密封要求高于截止閥。 以截止閥為基礎(chǔ)上改進(jìn)閥瓣為錐形,閥體密封盤圈脫離出與閥瓣錐密封形成線形密封。密封面耐磨損、耐擦傷、耐蝕,密封性能好,壽命長。 本閥采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì),其密封面位于閥內(nèi)向封圈內(nèi)圓角線。閥體為喇叭 形一頭大一頭小結(jié)構(gòu)便于釜底排料,如此外觀設(shè)計(jì)合理、美觀、*性結(jié)構(gòu),打破常規(guī)放料閥驅(qū)動(dòng)原理。 此閥在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。 操作方式:手動(dòng)、氣動(dòng)(彈簧復(fù)位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動(dòng),液動(dòng),齒輪等可為一體。本閥嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度>150oC,濃 度>30%)。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥的氣動(dòng)工作原理介紹如下:
1、當(dāng)氣源進(jìn)入電磁閥后,電磁閥自動(dòng)開戾上(或下)輸氣口,電磁閥接通電源時(shí),閥門自動(dòng)開啟,斷電時(shí)閥門自動(dòng)關(guān)閉。紅色按鈕為手動(dòng)調(diào)試使用開關(guān)按鈕;
2、輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,將切換手柄推移到(分)指示牌,即可進(jìn)行氣動(dòng)操作;
3、當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸上部時(shí),將活塞推向下部,即關(guān)閉閥門;
4、連續(xù)作業(yè)時(shí),按上述作往返動(dòng)力;
5、當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸下部時(shí),將活塞推向上部,即開啟閥門。
主要由閥體、支架、手輪、閥桿、閥瓣、氣缸、齒輪、齒輪箱、橫向杠桿、支撐桿、彈簧、橫向定位板等零件組成。 閥體采用蠟?zāi)3尚?,根?jù)客戶使用介質(zhì)的不同,可用不同的金屬材料。比如: 不銹鋼或鑄鋼材料鑄造而成。閥體出口與軸中心線一般成45度,便于介質(zhì)的排放,減少介質(zhì)對(duì)閥體的沖蝕。出口小于進(jìn)口法蘭,而且是增加一片法蘭。增加的這一片法蘭便于客戶拆卸后焊接到罐底或側(cè)面。底部法蘭可拆卸,焊接到反應(yīng)釜(注意:閥門必需是全開狀態(tài)拆卸法蘭)。 進(jìn)口兩法蘭中夾圓形環(huán),稱為封圈。封圈內(nèi)圓凹面一側(cè)邊進(jìn)行焊接處理提高密封性及耐磨性。密封圈內(nèi)凹面邊圓與閥瓣斜密封面均堆焊有司太立硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封良好, 及可靠性,并可防止結(jié)疤。封圈便于拆卸、更換、維修,此設(shè)計(jì)使閥門使用壽命更長,減少閥的費(fèi)用,符合廣大客戶的理想要求。
錐形密封是在兩密封面有摩擦的情況下吻合,g所以密封材料必須能耐擦傷。錐面密封和平面密封相比, 受固體顆粒和介質(zhì)沉淀物的損傷相對(duì)較小 ,在含有固體 顆粒和介質(zhì)沉淀物的介質(zhì)中使用。可見此閥與截止閥全然不同之處。 為了改善錐形密封的強(qiáng)度而又不致犧牲其密封應(yīng)力,把密封面錐半角做成15度,這就提供了 較寬的密封面, 使閥瓣能更容易地與閥座吻合。為了達(dá)到較高的密封應(yīng)力,封圈密封面開始與閥瓣接觸部分較窄,約3mm, 其余留有的錐度部分可稍長些。當(dāng)密封角荷增大時(shí),閥瓣滑入封圈的程度加深,因而增加了密封面寬度 。 這種密封面的設(shè)計(jì)不像窄密封面那樣容易受沖蝕損壞。此外,由于錐形面較長,使閥門的節(jié)流特性得到改善。
閥瓣與閥桿帶對(duì)開環(huán)的壓帽連接,因?yàn)槭褂脤?duì)開環(huán),使閥瓣沿閥桿球形支撐點(diǎn)的球心有一定的晃量,便于閥瓣自動(dòng)找正閥座的密封面,實(shí)現(xiàn)密封。e閥桿通過氣源或手輪帶動(dòng)橫向杠桿升降,閥座關(guān)閉時(shí),在閥桿端部球形支承面上產(chǎn)生作用力和摩擦力。閥瓣關(guān)閉時(shí)有橫向杠桿帶動(dòng)閥桿(上下運(yùn)動(dòng)沒有夾板定向,直接有閥瓣在閥腔內(nèi)運(yùn)行)。
閥桿采用上細(xì)螺紋閥桿與橫向杠桿接頭相連,帶動(dòng)閥桿,使得上部并處于行程填料函之外,不接觸介質(zhì), 因此不會(huì)受到介質(zhì)腐蝕,也便于潤滑。 桿不易歪斜,能保證閥瓣與閥座的良好對(duì)中,有利于密封。 填料函設(shè)計(jì)深度不受限制,易防止產(chǎn)生外泄漏便可。本閥填料函處采用氟填料,因此無需當(dāng)心閥頸處漏。填料函由填料壓蓋壓緊密封。橫向杠桿主要起到閥與驅(qū)動(dòng)部位的連接,因此可少不了支撐桿的作用。d活塞桿上部邊接橫向杠桿中部帶齒,與齒輪軸相吻合,由齒輪箱保持清潔,齒輪箱上部安置彈簧,而橫向定位板是固定這些附件主要件。
此閥專為高度所限制或是使用無需彎腰操作也氣源作業(yè)所設(shè)計(jì),高度等于普通手動(dòng)上下展放料閥,增加寬度彌補(bǔ)無法操作難題。*的外形設(shè)計(jì)增加放料閥多樣性之一。
公稱壓力閥體材質(zhì)
鑄鋼、不銹鋼,316L。工作壓力0.6-2.5MPA,工作溫度-20℃-425℃。閥門口徑 DN25-DN300。連接方式:法蘭。傳動(dòng)方式: 手動(dòng)、氣動(dòng)。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性介質(zhì)等。 制造標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)。 放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕,并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理,使表面硬度達(dá)到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。
氣動(dòng)放料閥相關(guān)性能:
壓力(Mpa) | 工作溫度 | 適用介質(zhì) | |||
公稱壓力 | 1.6 | 上密封試驗(yàn) | 1.76 | ≤175℃ | 水、顆粒、油品等 |
殼體試驗(yàn) | 2.4 | 高壓密封試驗(yàn) | 1.76 |
閥體 | 閥瓣、密封圈、閥桿 | 螺母 |
不銹鋼、鑄鋼等 | 不銹鋼 | 鋼 |
產(chǎn)品尺寸:
口徑 DN(mm) | 上展式 | 下展式 | ||||||
D | D4 | H | DO | D | D4 | H | DO | |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 335 | 665 | 320 |
200 | 335 | 335 | 900 | 360 | 335 | 405 | 800 | 360 |
250 | 405 | 405 | 1035 | 500 | 405 | 460 | 945 | 500 |
HQFL45H橫式手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥工作原理
主要倒裝與罐底部或側(cè)裝,起到排料的作用。當(dāng)作業(yè)時(shí),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,帶動(dòng)活塞桿同時(shí)帶動(dòng)橫向杠桿及閥桿使閥瓣伸展向閥內(nèi)回縮。此時(shí)介質(zhì)從閥瓣上方流入時(shí),閥桿所施加的旋轉(zhuǎn)力及承受力要大于罐內(nèi)介質(zhì)所受力,使閥桿、閥瓣承受介質(zhì)沖擊力,直到開啟行程是閥門口徑的2/3,全開為直。直到罐內(nèi)介質(zhì)排空,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,帶動(dòng)活塞桿同時(shí)帶動(dòng)橫向杠桿及閥桿使閥瓣與封圈的距離慢慢地縮短,直到閥瓣斜面于封圈內(nèi)圓線密封*結(jié)合,此時(shí)閥門關(guān)閉。或者密封原理是當(dāng)介質(zhì)從閥瓣上方流入時(shí),所施加的密封力必須等于或略大于密封面上所產(chǎn)生的必需比壓和介質(zhì)向上的作用力之和。閥門關(guān)閉。 此閥與普通截止閥有所改進(jìn)及有所不同的特點(diǎn),也是罐閥獨(dú)由結(jié)構(gòu)原理。當(dāng)氣源作業(yè)時(shí)使閥瓣受彈簧的作用,長期處于關(guān)閉狀態(tài)閥瓣慢慢地脫離封圈直到*脫離。
“高進(jìn)低出”時(shí)閥門由關(guān)閉位置開始到全開的階段,操作為所需克服阻力仍是上述兩個(gè)力,隨著閥瓣的下降,流體在閥瓣前后的壓差直到閥門開啟時(shí)都是有利于 閥門全開的。閥門關(guān)閉時(shí)的情況恰好相反,由于介質(zhì)壓力和閥瓣前后壓差所造成的推力都與閥門開啟方向相反,所以閥門開啟過程所需的操作為矩比關(guān)閉力矩要 要大得多。
安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
- 保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙。
- 檢查填料于活塞是否密封良好, 不得私自拆裝,要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。
- 氣缸拆下長時(shí)間不用時(shí),所有加工表面應(yīng)涂防銹油,進(jìn)、排氣口應(yīng)加防塵堵塞。
在安裝后進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時(shí)閥瓣必須修全部開啟:
- 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與本閥門性能相符。
- 檢查各部件是否擰緊。
- 應(yīng)保證在工作、維護(hù)和更換上的方便。
在使用過程中應(yīng)定期檢查:
- 請(qǐng)檢查閥桿和填料磨損 情況,以免泄漏 。
- 定期對(duì)氣動(dòng)頭表面除塵和維護(hù)。與本產(chǎn)品相關(guān)的產(chǎn)品:氣動(dòng)保溫放料閥