石油化工止回閥選型簡介

止回閥（Check Valve）：按結構劃分，可分為升降式止回閥、和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和直通式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為蝶式雙瓣、蝶式單瓣、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接、焊接和對夾式連接四種。 止回閥有二種體蓋連接設計形式：*種是體蓋螺栓連接鍛鋼止回閥，按這種連接形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓連接，纏繞式墊片密封，優(yōu)點是便于維修；第二種體蓋全焊密封鍛鋼止回閥，按這種連接形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺蚊連接，全焊密封，優(yōu)點是無泄漏。鍛鋼止回閥閥瓣形式還分別有截流形，針形，球形您可以根據(jù)實際情況合理選用我們的閥門。止回閥（One-way valve）：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水管的底閥也屬于止回閥類。止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。

石油化工止回閥選型選用標準：

1、為了防止介質逆流，在設備、裝置和管道上都應安裝止回閥；

2、止回閥一般適用于清凈介質，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質；

3、一般在公稱通徑50mm 的水平管道上都應選用 立式升降止回閥；

4、直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝；

5、對于水泵進口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進口的垂直管道上，并且介質 自下而上流動；

6、升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道 上；

7、旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管道上，介質流向要由下而上；

8、旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力，PN 可以達到42MPa，而且 DN 也可以做到很大，zui大可以達到 2000mm  以上。根據(jù)殼體及密封件的材質不 同可以適用任何工作介質和任何工作溫度范圍。介質為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質、 油品、藥品、等。介質工作溫度范圍在-196～800℃之間；

9、適用場合是低壓大口徑，而且安裝場合受到限制；

10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，它也可以安裝在垂直或傾斜的管線上；

11、隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質逆流時產(chǎn)生的水擊，它一般使用在低壓常溫管道上，特別適用于自來水管道上，一般介質工作溫度在-20～120℃之間，工作壓力＜1.6MPa，但隔膜式止回閥可以做到較大口徑，DN可以達到2000mm 以上；

10、 球形止回閥適用于中低壓管路，可以制成大口徑；

11、 球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作，密封件的空心球體可以包覆聚四氟乙烯 工程塑料，所以在一般腐蝕性介質的管路上也可應用，工作溫度在-101～150℃之間， 其公稱壓力≤4.0MPa，公稱通徑范圍在200～1200 之間；

12、 對于不可壓縮性流體用止回閥選擇時首先要對所需要的關閉速度進行評估,第二步是 選擇可能滿足所需要的關閉速度的止回閥的類型；

13、 對于可壓縮性流體用止回閥選擇時可以根據(jù)不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來 進行選擇，如果介質流動范疇很大，則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置， 如果介質流連續(xù)不斷地快速停止和啟動，如壓縮機的出口那樣，則使用升降式止回閥；

14、 止回閥應確定相應的尺寸，閥門供應商必須提供選定尺寸的資料數(shù)據(jù)，這樣就能找 到給定流速下閥門全開時的閥門尺寸大小；15、 于DN50mm 以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥；

16、 對于DN50mm 以下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止 回閥；

17、 對于DN 大于50mm、小于600mm 的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥；

18、 對于DN 大于200mm、小于 1200mm的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形上回閥；

19、 對于 DN 大于 50mm、小于2000mm 的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥；

20、 對于要求關閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥；

石油化工止回閥選型（Check Valve）的安裝應注意以下事項

1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管道系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力的影響。

2、安裝時注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向*。

3、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。

石油化工止回閥選型按功能分類

1.DRVZ靜音式止回閥

2.DRVG靜音式止回閥

止回閥（ Check Valve）：是能自動阻止流體倒流的閥門。止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進口側流向出口側。當進口側壓力低于出口側時，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動關閉以防止流體倒流。止回閥（Check Valve）：一般分為升降式、旋啟式、蝶式及臥式等四種類型。升降式止回閥的結構一般與截止閥相似，其閥瓣沿著通道中以線作升降運動，動作可靠，但流體阻力較大，適用于輕小口徑的場合。升降式止回閥可直通式和立式兩種。直通式升降止回閥一般只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥一般就安裝在垂直管路。旋啟式止回閥的閥瓣繞轉軸作旋轉運動。其流體阻力一般小于升降式止回閥，它適用于較大口徑的場合。旋啟式止回閥根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時，為減少水錘壓力，采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥結構小、重量輕，是一種發(fā)展較快的止回閥；多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管路。蝶式止回閥的結構類似于蝶閥。其結構簡單、流阻較小，水錘壓力亦較小。隔膜式止回閥有多種結構形式，均采用隔膜作為啟閉件，由于其防水錘性能好，結構簡單，成本低，近年來發(fā)展較快。但隔膜式止回閥的使用溫度和壓力受到隔膜材料的限制。

3.NRVR靜音式止回閥

4.SFCV橡膠瓣逆止閥

5.DDCV雙瓣逆止閥

止回閥（ Check Valve）：標準 旋啟式止回閥 煙道止回閥貫流式止回閥對夾式止回閥

緩閉止回閥 立式止回閥 靜音止回閥止回閥價格 微阻緩閉止回閥

H76型對夾式雙瓣旋啟式止回閥 水錘壓力 小，閥瓣行程短、且有彈簧輔助關閉、關閉速度快

H44型法蘭單瓣旋啟止回閥很大，閥瓣行程長，需要較長的關閉時間H76型的水錘壓力只有H44型的1/2~1/5球型污水止回閥：閥體采用全通道結構，具有流量大、阻力小之優(yōu)點。采用圓球做閥瓣，適用于高粘度、有懸浮物的工業(yè)及生活污水管網(wǎng)回閥：止回閥（One-way valve）：又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。

石油化工止回閥選型按結構劃分

可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式止回閥和臥式止回閥兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式止回閥、雙瓣式止回閥和多瓣式止回閥三種。蝶式止回閥為直通式止回閥、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接止回閥、法蘭連接止回閥和焊接止回閥三種。

止回閥（Check Valve）：公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN15～900、NPS 1/4 ～36 連接方式：法蘭、對焊、螺紋、承插焊、對夾等適用溫度：-196℃～540℃ 閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。選用不同的材質，止回閥（aetv One-way valve）：可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

通式升降式止回閥應安裝于水平管路上,立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上,并且介質自下而上流動。

旋啟式止回閥安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路，但也可以安裝于垂直管路或傾料管路上。

安裝止回閥（ Check Valve）：時，應特別注意介質流動方向，應使介質正常流動方向與閥體上指示的箭頭方向相*，否則就會截斷介質的正常流動。底閥應安裝在水泵吸水管路的底端。

止回閥（Check Valve）：關閉時，會在管路中產(chǎn)生水錘壓力，嚴重時會導致閥門、管路或設備的損壞，尤其對于大口管路或高壓管路，故應引起止回閥（aetv One-way valve）：選用者的高度注意。

止回閥按結構和安裝分

一、旋啟式止回閥：旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉軸作旋轉運動，因閥內通道成流線形，流動阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。

二、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結構與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內自由升降，當介質順流時，閥瓣靠介質推力開啟，當介質停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質逆流作用。直通式升降止回閥介質進出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質進出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小。

三、碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內的銷軸旋轉的止回閥。碟式止回閥結構簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。

四、管道式止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。

五、壓緊式止回閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。此外，還有-些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等止回閥。栓接閥蓋，旋啟式和升降式閥瓣 金屬密封面。閥體和閥蓋連接形式Class150~Class900采用栓接閥蓋；Class1500~Class2500采用自壓密封式閥蓋。閥蓋墊片形式Class150~Class300止回閥采用不銹鋼石墨纏繞墊片；Class600止回閥可用不銹鋼石墨纏繞墊片也可采用金屬環(huán)墊片；Class900止回閥可采用金屬環(huán)墊片，Class1500~Class2500止回閥采用自壓密封金屬環(huán)。

閥座

碳鋼止回閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封面可根據(jù)客戶要求噴焊硬質合金，NPS≤10''的止回閥采用分離式螺紋旋入式閥座，如果用戶需要焊閥座結構也可提供；NPS≥12截止閥采用焊閥座結構；不銹鋼止回閥的閥座一般采用整體式或者在本體上焊硬質合金后直接加工閥座。如果用戶有需求，不銹鋼止回閥閥座也可采用分離式螺紋旋入式和焊接閥座結構。

鑄鋼旋啟式止回閥的結構特征

大口徑的止回閥設計有吊環(huán)，方便起吊。

栓接閥蓋，中法蘭墊片的型式可根據(jù)壓力等級的不同進行選擇；

CLASS600的止回閥可采用壓力自緊密封結構。

閥瓣限位裝置，防止閥瓣打開位置過高而無法關閉。

實心銷軸安裝精確，強度高，保證了閥門的使用性能和使用壽命

搖桿具有足夠的強度，關閉時有足夠的自由度以利于閥瓣關閉。

閥瓣具有足夠的強度和剛度，閥瓣密封面可根據(jù)用戶要求堆焊金屬材料或鑲嵌非金屬材料。止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉）與升降式止回閥（沿軸線移動）。止回閥這種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止反方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在*打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據(jù)使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。蝶式雙瓣止回閥適用于高層建筑給水管網(wǎng)，有一定化學腐蝕性介質管網(wǎng)、安裝空間有限制的管網(wǎng)，還適用于污水管網(wǎng)。升降式靜音止回閥適用于給排水工程質量要求高的管網(wǎng)；壓力要求相對高的管網(wǎng)（PN2.5Mpa）；可安裝在泵的出口處，是經(jīng)濟實用的防水錘止回閥。升降式消聲止回閥適用于給排水系統(tǒng)，高層建筑管網(wǎng)，可安裝在泵的出口處，結構稍加改動，可作為吸水底閥使用，但不適用于污水管網(wǎng)。臥式止回閥適用于潛水、排水、排污泵，特別適用于污水和污泥系統(tǒng)。旋啟式橡膠止回閥適用于生活用水管網(wǎng)中；但不適用于沉積物多的污水旋啟單瓣止回閥適用于給水系統(tǒng)、石油、化工、冶金等工業(yè)部門對有安裝空間限制的場所zui為適用。

石油化工止回閥選型的選型標準內容如下：

1、為了防止介質逆流，在設備、裝置和管道上都應安裝止回閥；

2、止回閥一般適用于清凈介質，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質；

3、一般在公稱通徑50mm的水平管道上都應選用立式升降止回閥；

4、直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝；

5、對于水泵進口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進口的垂直管道上，并且介質自下而上流動；

6、升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上；

7、旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管道上，介質流向要由下而上；

8、旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力，公稱壓力可達到42MPa，而且公稱通徑也可以做到很大，zui大可以達到2000mm以上。根據(jù)殼體及密封件的材質不同可以適用任何工作介質和任何工作溫度范圍。介質為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質、油品、藥品、等。介質工作溫度范圍在-196--800℃之間；

9、適用場合是低壓大口徑，而且安裝場合受到限制；

10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，也可以安裝在垂直或傾斜的管線上；

11、隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質逆流時產(chǎn)生的水擊，它一般使用在低壓常溫管道上，特別適用于自來水管道上，一般介質工作溫度在-12--120℃之間，工作壓力<1.6MPa，但隔膜式止回閥可以做到較大口徑，DNzui大可以達到2000mm以上；

12、球形止回閥適用于中低壓管路，可以制成大口徑；

13、球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作，密封件的空心球體可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蝕性介質的管路上也可應用，工作溫度在-101--150℃之間，其公稱壓力≤4.0MPa，公稱通經(jīng)范圍在DN200—DN1200之間；

14、對于不可壓縮性流體用止回閥選擇時首先要對所需要的關閉速度進行評估，第二步是選擇可能滿足所需要的關閉速度的止回閥的類型；

15、對于可壓縮性流體用止回閥選擇時可以根據(jù)不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來進行選擇，如果介質流動范疇很大，則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置，如果介質流連續(xù)不段地快速停止和啟動，如壓縮機的出口那樣，則使用升降式止回閥；

16、止回閥應確定響應的尺寸，閥門供應商必須提供選定尺寸的資料數(shù)據(jù)，這樣就能找到給定流速下閥門全開時的閥門尺寸大小；

17、對于DN50mm以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥；

18、對于DN50mm以下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥；

19、對于DN大于50mm、小于600mm的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥；

20、對于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形止回閥；

21、對于DN大于50mm、小于2000mm的低壓止回閥，伊選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥；

22、對于要求關閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥。

石油化工止回閥選型常見故障有：

①閥瓣打碎 ②介質倒流。

引起閥瓣打碎的原因是

止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵、黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。

預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。

介質倒流的原因有

①密封面破壞；②夾入雜質。修復密封面和清洗雜質，就能防止倒流。　

雙旋啟動式止回閥用途及特性

旋啟式止回閥的功能是用來防止管路中的介質倒流。止回閥屬于自動閥類，啟閉件靠流動介質的力量自行開啟或關閉。止回閥只用于介質單向流動的管路上，阻止介質回流，以防發(fā)生事故。生產(chǎn)的美標止回閥按照ANSI B16.34標準設計制造。品種有：旋啟式止回閥，升降式止回閥，升降立式止回閥；Class 150lB～900Lb；NPS 1"～28"工作溫度-40～570℃;閥體材料有：WCB，WC1，WC6，WC9，C5，CF3，CF8，CF3M，CF8M等。 旋啟式止回閥適用介質：水，蒸氣，油品，硝酸，強氧化介質和尿素等。廣泛應用于電站，石油，化工，制藥，食品等行業(yè)。可與進口設備直接配套使用。對夾式止回閥適用于公稱壓力PN1.0MPa～42.0MPa、Class150～2500；公稱通徑DN12～1200mm、NPS1/2～48；工作溫度-196～540℃的各種管路上，用于防止介質倒流。通過選用不同的材質，可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強氧化性介質及尿素等多種介質。根據(jù)我集團各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點，針對各種介質，作閥門選用的一般要求如下：

*條：閥門選用的*原則是閥門的密封性能要符合介質的要求。即內漏要符合標準

GB/T13927-1992 《通用閥門壓力試驗》，外漏則是根本不允許的。

第二條：正確選擇閥門的類型。閥門類型的正確選擇是以選用者對整個生產(chǎn)工藝流程需要

的綜合估計為先決條件的，在選擇閥門類型的同時，選用者應首先了解每種閥門的結構特

點和性能。一般閥門的類型選擇如中低壓蒸汽選用銅密封面的截止閥，DN200  以上的蒸汽

用閘閥；循環(huán)水總管上用蝶閥，支管上用襯膠閘閥；低壓空氣總管上用蝶閥，支管上用截

止閥；一般液態(tài)物料用球閥等。

第三條：確定閥門的端部連接。在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種zui常用，

其中螺紋連接形式的價格比法蘭連接形式低得多，一般為較小口徑閥門，應首先選用。

第四條：閥門主要零件材質的選擇。選擇閥門主要零件的材質，首先應考慮到工作介質的

物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）等。同時還應了解介質的清潔程度（有無

固體顆粒）。除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規(guī)定的要求。正確合理地選擇閥

門的材料可以獲得閥門的使用壽命和*的性能。（附表 1-1、1-2、1-3）                           閥體材料

選用順序大致按照鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序：橡膠-銅-合金鋼-F4。

第五條：確定流經(jīng)閥門的流量。

第六條：壓力等級選用按照由低到高順序。

附表1-1 閥門殼體常用材質

                       適用工作溫         適用工作壓力

      殼體材質                                                   適用介質

                          度℃             MPa

灰鑄鐵                   -15～200       ≤1.6            水、煤氣

黑心可鍛鑄鐵                -15～300       ≤2.5            水、海水、煤氣、氨

球墨鑄鐵                  -30～350       ≤4.0            水、海水、煤氣、空氣、蒸汽

碳素鋼（WCA、WCB、  -29～425                               飽和（過熱）蒸汽、油品、壓

              WCC ）                                 縮空氣、水、天然氣等

低溫碳鋼（LCB ）            -46～345

合金鋼（WC6、WC9 ）  -29～595                              非腐蝕性介質

                                         高壓

          （C5、C12）  -29～650                         腐蝕性介質

奧氏體不銹鋼                -60～1960                      腐蝕性介質

蒙乃爾合金                                               含介質

哈氏合金                                                稀硫酸等強腐蝕性介質

鈦合金                                                 各種強腐蝕性介質

鑄造銅合金                 -273～200                      氧氣、海水

 塑料、陶瓷                  ～60          ≤1.6             腐蝕性介質

 附表1-2 閥門內件常用材質

      內件材質             適用工作度℃                內件材質               適用工作度℃

304                   -268～316        440 型不銹鋼60RC            -29～427

316                   -268～316         17-4PH                 -40～427

青銅                    -273～232         6 號合金鋼（Co-Cr）          -273～816

因科鎳爾合金                -240～649         化學鍍鎳                   -268～427

K 蒙乃爾合金               -240～482         鍍鉻                     -273～316

蒙乃爾合金                 -240～482         丁橡膠                   -40～93

哈斯特洛依合金B(yǎng)              -198～371         氟橡膠                    -23～204

哈斯特洛依合金C              -198～538         聚四氟乙烯

鈦合金                   -29～316          尼龍                     -73～93

鎳基合金                  -198～316         聚乙烯                    -73～93

20 號合金                -46～316          氯丁橡膠                   -40～82

416 型不銹鋼40RC          -29～427

 附表1-3 閥門密封面常用材料及適用溫度

   密封面材料           使用溫度             硬度                      適用介質

                      /℃

青銅                 -273~232                      水、海水、空氣、氧氣、飽和蒸

                                                 汽等

                                                 蒸汽、水、油品、氣體、液化氣

316L               -268~316  14HRC

                                                 體、等輕微腐蝕且無沖蝕的介質

17-4PH             -40～400   40～45HRC            具有輕微腐蝕但有沖蝕的介質

Cr13               -101~400  37～42HRC            具有輕微腐蝕但有沖蝕的介質

                             40～45HRC   （常溫）

司太立合金              -268~650                      具有沖蝕和腐蝕性的介質

                             38HRC  （650℃）

蒙 乃 爾 合 金  K                 27～35HRC            堿、鹽、食品，不含空氣的酸溶

                   -240~482

S                            30～38HRC            液等

哈  氏  合  金     C   371       14HRC               腐蝕性礦酸、硫酸、磷酸、濕鹽

B                  538       23HRC               酸氣、無氯酸溶液、強氧化性介

                                                 質

                   -45.6~316

20 號合金                                           氧化性介質和各濃度的硫酸

                   -253~427

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的止回閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供zui全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。