磨粉機的主要功能

    磨粉機的功能或作用，就是粉碎小麥，造渣、出粉、提麩（或造麩）。小麥制粉是個復雜的過程，在不同工藝部位的磨粉機各自的作用是不同的。磨粉機的功能必須按照工藝設計的要求，該出粉部位的磨粉機出粉，該出渣部位的磨粉機出渣。

   根據(jù)不同工藝要求，磨粉機分成了皮磨、心磨、渣磨和尾磨。機械設計工程師根據(jù)不同的工藝要求對不同部位的磨粉機設計了各不相同的技術參數(shù)和不同性狀的零部件，使得磨粉機可以滿足不同部位制粉工藝研磨效果的具體要求。

磨粉機質(zhì)量優(yōu)劣的衡量標準

   簡單一句話：能夠充分滿足制粉工藝設計要求的磨粉機就是好磨粉機，就是高質(zhì)量的磨粉機。

  從機械設計和制造的角度上講，如何能滿足工藝設計上的要求呢？

磨粉機必須滿足下面三項。

①喂料必須均勻。

②軋距必須穩(wěn)定可控。

  磨粉機軋距穩(wěn)定有兩層意思。一是軋距調(diào)節(jié)靈活，二是調(diào)節(jié)好的軋距能夠始終保持如初。我們雖然要求喂料均勻，但能夠真正做到喂料均勻是不可能的，即使機械上沒問題，工藝流程中也不可能物

  料始終一致，因此料流大小變化是常事。這就要求，磨粉機軋距調(diào)節(jié)好后，不能因物料多少變化而軋距變化。

③控制系統(tǒng)靈敏可靠。

磨粉機質(zhì)量控制

1）保證喂料均勻

①進料斗足夠大。

   磨粉機進料斗，俗稱觀察筒，一般采用不銹鋼制造，用于觀察儲存物料。足夠大，可以防止料流的波動，起緩沖的作用，使進料斗流出的物料是均勻的。

②喂料擋板密封可靠。

   喂料擋板是在進料斗下方與喂料門接觸，可以轉動的一塊活動板，伺服于喂料門的運動，下邊沿與喂料門始終緊貼在一起，上邊沿通過機械結構鉸接于磨頂下部。物料只能從喂料門與喂料輥之間縫隙均勻流出，否則會影響喂料效果，進而影響研磨效果。

  喂料不均勻一般就是這部位容易出問題。如側方漏料，表面看是側方漏料，其實是兩個原因造成的不同問題。一是確實是喂料擋板兩邊密封效果不好，從喂料擋板與磨粉機側板間隙漏出細小物料，在喂料輥兩端形成略厚于其他部位的料流層。另一個問題，在心、渣、尾磨前后喂料輥之間安裝了溜料板，由于溜料板是固定在磨粉機側板上的，固定溜料板的那塊固定板本身是有厚度的，當物料沿著磨粉機側板流下來時，遇到固定板，料流就會產(chǎn)生集中，形成一小股“躲"過固   定板流下來?？蓜e小看這一小股，這一小股流到磨輥上如果分散開了，影響并不嚴重，如果分散不開出現(xiàn)在磨輥上，那后果是很嚴重的。

  設計和加工時必須注意到上述問題，采用合理的方法加以解決，保證流入到軋距處的物料是均勻的。一般解決方法：提料板加工精度，采用合理的密封手段；改變溜料板的固定方法，就是不讓溜料板的安裝阻礙物料流動。

③合理設計喂料輥表面性狀。

  喂料輥表面性狀制造廠家大都已經(jīng)解決，但細節(jié)上需要注意。一般喂料輥都區(qū)分為一皮，粗皮和細皮，而心磨、尾磨和渣磨一致。近幾年各廠家根據(jù)自己經(jīng)驗做了很多改進，效果越來越好。

磨輥間軋距穩(wěn)定的保證

  保證磨粉機軋距穩(wěn)定性的主要措施：一是結構設計，二是材料選擇，三是加工精度。

①結構設計是基礎。

   磨粉機軋距結構設計的，我個人認為當然是布勒公司的MDDK，早在2003年，布勒公司申屠明亮工程師就撰文闡述過這一點。

  筆者又先后三次撰文介紹了這一結構的優(yōu)點，并從理論上做了詳細的解釋和闡述。設計磨粉機的技術人員很有必要認真研究有關資料文獻，首先從結構設計上使國產(chǎn)磨粉機達到水準。

②材料選擇是保證。

   材料是指磨粉機上與軋距有關的所有零部件材料，其強度和剛度一定要保證。特別是剛度，就是零部件受力條件下的變形量，研磨效果要穩(wěn)定，關鍵零部件的剛度必須保證，變形量一定要小，否則很難保證好的研磨效果。這部分零部件材料基本分三類，一類材料是鑄件，即灰鑄鐵件，牌號控制在標準HT200~250之間；第二類材料是鑄鋼件，基本是ZG270~500，也就是過去的老標準ZG35~40；第三類材料是桿軸類零件，材料用65#鋼或40Cr。這部分零件在磨粉機整機中從重量上來說，所占比重不大，但對磨粉機來說是非常重要的，因此我們從材料選擇上講，是寧好勿次，寧高勿低。選高選好，整機成本增加不了多少，但對于整機質(zhì)量而言卻是至關重要的。幾何尺寸上講，只要空間位置允許，盡可能選擇大一些，安全系數(shù)大些。這一設計理念一定要重視，特別是對磨粉機的設計上，尤為重要。另外還要重視合金類材料的選擇使用。在轉動部位，在精度要求較高的部位合理設計軸、套類零件，有利于降低制造成本和保證制造精度，且延長相關零部件的使用壽命，更換零部件更方便。

③加工精度是關鍵。

   目前加工手段技術上和裝備上基本沒什么問題，我國制造磨粉機的企業(yè)，數(shù)控機床，激光切割，各類磨床等加工設備和加工手段都有保證。關鍵是我們管理人員的重視程度和工人技師的操作水平，zui關鍵還是的認知水平，其直接影響磨粉機制造精度。外形和幾何尺寸基本能滿足要求和容易控制，關鍵點是零部件表面加工光潔度（或說粗糙度）必須保證。一定要嚴格要求和控制接觸類零部件之間的表面光潔度要求。設計再好，材料再好，加工上粗制濫造，同樣不會制造出好產(chǎn)品。我們的機械設備使用初期與國外設備差距不大，但使用一段時間就暴露出問題了，越來越不好用，精度達不到了，故障率高了，這很大程度上都是這些機械零部件的粗制濫造，細節(jié)上注意不夠，精度達不到要求，一磨合問題就出來了。

控制系統(tǒng)質(zhì)量保證

   控制系統(tǒng)主要是電器系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電子控制部分。這部分設計要求管線合理布置，元部件質(zhì)量有保證，沒有程序的邏輯錯誤。這部分可以說是磨粉機的中樞神經(jīng)和大腦。

  要想控制靈敏可靠，其中自然要包括機械結構零部件功能的可靠。需要轉動的零部件轉動必須靈活，需要固定的零部件固定必須可靠。機械加工精度問題無疑是很關鍵的一環(huán)。磨粉機具有零部件多，機械結構復雜，涵蓋知識面廣，各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合是很關鍵的。喂料均勻和啟停及時，軋距大小調(diào)節(jié)和離合動作靈敏，喂料自動的靈活與否，軋距穩(wěn)定與否，這些都涉及到機械加工的精度問題。要求精度高的部位零件一定要精工細作。特別是喂料部位和軋距系統(tǒng)結構部位精度要求高，一定要按照液壓元件或氣動元件的加工精度來要求。