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運輸與保管
1、在運輸裝卸過程中,不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運輸、平放貯存。
2、運輸或滾動電纜盤前,必須保證電纜盤牢固,電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。
3、電纜及其附件到達現(xiàn)場后,應(yīng)按下列要求及時進行檢查:
(1)產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。
(2)電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求,附件應(yīng)齊全;電纜外觀不應(yīng)受損。
(3)電纜封端應(yīng)嚴密。當外觀檢查有懷疑時,應(yīng)進行受潮判斷或試驗。
4、電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝,應(yīng)按下列要求貯存:
(1)電纜應(yīng)集中分類存放,并應(yīng)標明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道。地基應(yīng)堅實,當受條件限制時,盤下應(yīng)加墊,存放處不得積水。
(2)電纜終端瓷套在貯存時,應(yīng)有防止受機械損傷的措施。
(3)電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好,并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。
(4)防火涂料、包帶、堵料等防火材料,應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。
5、電纜在保管期間,電纜盤及包裝應(yīng)完好,標志應(yīng)齊全,封端應(yīng)嚴密。當有缺陷時,應(yīng)及時處理。
電纜敷設(shè)
一、施工前準備及檢查
1、施工條件是否具備,直埋電纜溝深度,方位是否正確,采用電纜管道是否符合要求。
2、核對電纜型號、電壓、規(guī)格、長度是否同設(shè)計要求一致。
3、電纜排管是否疏通,雜物是否清除。
4、電纜通道是否暢通,排水是否良好。金屬部分的防腐層是否完整。
5、電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好,當對電纜的密封有懷疑時,應(yīng)進行潮濕判斷;
6、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥,鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。
7、在施工過程中進入已運行設(shè)備范圍內(nèi)應(yīng)采取安全措施,防止磨破運行電纜,造成漏電傷人。應(yīng)開工作票,做好安全措施方可工作。
二、電纜敷設(shè)
1、電纜敷設(shè)時,電纜盤應(yīng)從盤的上端引出,防止電纜在支架上及地面摩擦磨擦,中間或轉(zhuǎn)角處應(yīng)加滑輪過渡,電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。
2、電纜敷設(shè)時,不應(yīng)損壞電纜溝、電纜井和人井的防水層。
3、并列敷設(shè)的電力電纜,其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。
4、在采用機械牽引時應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器,速度要均勻。敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min。思想要集中,信號要統(tǒng)一。
5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。
6、電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
7、電纜的小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。
8、切斷電纜時不應(yīng)有金屬屑及污物進入電纜。
9、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊,不宜交叉,加以固定,并及時裝設(shè)標志牌。
標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求:
(1)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方,電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌。
(2)標志牌上應(yīng)注明線路編號。當無編號時,應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點;標志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。
(3)標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應(yīng)能防腐,掛裝應(yīng)牢固。
電纜的固定,應(yīng)符合下列要求:
在下列地方應(yīng)將電纜加以固定:
水平敷設(shè)的電纜,在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處;當對電纜間距有要求時,每隔5~10m處;
10、電纜進入電纜溝、豎井、盤(柜)以及穿入管子時,出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封
11、電纜頭制作時必須保持材料清潔與干燥,避免在雨雪天、霧天等高濕度天氣時進行施工。
12、電纜敷設(shè)完畢后,應(yīng)及時清除雜物,蓋好蓋板。必要時,尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。
信息整理:揚州拓普電氣科技有限公司
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