一、高低溫低氣壓試驗箱廠家主要技術參數(shù)：
1.工作室尺寸：500×500×600 mm (深×寬×高)
2.外形尺寸（約）：1020×1040×1780 mm  (深×寬×高)
3.溫度范圍：-70℃～+150℃
4.溫度波動度：≤±0.5℃（常壓、空載時，恒定狀態(tài)）
5.溫度均勻度：≤2℃（常壓、空載時，恒定狀態(tài)）
6.溫度偏差：≤±2℃（常壓、空載時，恒定狀態(tài)）
7.升降溫速率：空氣溫度：-70℃→+150℃，全程平均≥1℃/min，常壓,帶載10kg鋁錠；
8.空氣溫度：+150℃→-70℃，全程平均≥1℃/min，常壓,帶載10kg鋁錠
9.壓力范圍：常壓～0.5KPa   1kpa
10.降壓速率：常壓～1.0kPa降壓時間≤30min   （45min）
11.壓力恢復速率：≤10.0kPa/min
12.快速減壓：75.2kPa→18.8 kPa ≤15s
13.壓力偏差：壓力≥40KPa時：≤±2KPa     壓力4KPa～40KPa時：≤±5%     壓力≤4KPa時：≤±0.1KPa
14.氣壓變化速率：≤15kPa/min(可調(diào))
15.滿足標準：GB/T 2423.21-2008 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗M 低氣壓試驗方法
16.驗收標準：GB/T5170 污染、電磁輻射 符合相關標準要求
17.噪音：≤80dB
18.總功率：約 20 KW
19.電    壓：380V±10%； 50 Hz；三相四線+接地線
以上產(chǎn)品運行技術數(shù)據(jù)除溫度恢復時間外均在室溫20℃，相對濕度≤85%R.H，(冷卻水溫5～28℃，供水壓力在0.1Mpa～0.3Mpa時)，試驗箱空載，溫度/氣壓恒定兩小時后條件下測得。
二、高低溫低氣壓試驗箱廠家工作原理：
1.氣壓工作原理：減壓過程，中央控制器從感壓元件檢測實時信號，與設定的壓力信號進行比較，得到比較信號，由控制儀表輸出一個位式開關信號控制真空泵閥門或高真空充氣閥的開閉，而達到自動控制壓力的目的(采用動態(tài)壓力平衡方式，通過真空電磁閥的開啟實現(xiàn)壓力動態(tài)平衡)?；謴蛪毫^程，當需要恢復壓力時，則打開高真空擋板閥，由充氣接頭充入所需要的氣體
2.溫度工作原理：中央控制系統(tǒng)根據(jù)所采集到的箱內(nèi)溫度信號進行放大、模／數(shù)轉(zhuǎn)換、非線性校正后與溫度的設定值（目標值）進行比較，得出的偏差信號經(jīng)PID運算，輸出調(diào)節(jié)信號自動控制加熱器的輸出功率大小，使試驗室內(nèi)的加熱和熱散失達到一種動態(tài)平衡，終達到恒溫目的。
三、箱體結(jié)構：
1.試驗箱采用整體式結(jié)構，箱體的上部為工作室；工作室前端安裝有吸盤式密封膠條，下部為真空系統(tǒng)；制冷系統(tǒng)位于工作室后下部。電器控制柜位于箱體右側(cè)面，操作方便(若試品對防震動有要求，可根據(jù)需要做分體式，將壓機和真空泵與工作室分開)
2.承壓方式 ：內(nèi)承壓式
3.外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化處理后靜電噴塑
4.箱體內(nèi)壁均采用SUS304號不銹鋼板，所有接縫均采用氮氣保護的氣密性焊接；為防止箱體內(nèi)壁在低氣壓下變形，科學地增加了若干加固承壓裝置
5.絕熱材料采用聚氨酯發(fā)泡及超細玻璃纖維（具有高強度、不可燃和不沉積特性），, 保證試驗箱外表面不結(jié)霜，不凝露
6.控制操作面板位于大門觀察窗上部，操作非常方便
7.箱門采用單開門設計，采用整體成型的吸盤式硅橡膠密封條具有耐高低溫，抗老化，密封性能好，更換和調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點。為了防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結(jié)霜，門框和門的邊沿設置有電熱除霜裝置。
8.箱門把手采用扣拉式結(jié)構，單開，左鉸鏈，右把手，杠桿動力式開啟，開關方便、輕松，美觀大方
9.觀察窗測試室大門上設有一個尺寸：400×500 mm（寬×高）中空電阻膜加熱防霜觀察窗 ；在低溫低壓試驗狀態(tài)時，觀察窗無水凝、結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象
10.在箱體的左側(cè)面設置有接口尺寸與用戶協(xié)調(diào)
11.在箱體內(nèi)設置有一個照明燈（能適應高、低溫極限溫度及低氣壓環(huán)境），觀察窗上配有長壽命受控觀察光源，可手動直接開關控制。
12.工作室底板采用加強型底板（內(nèi)置若干加強枕木），可承重≥1000kg/m2；
13.為方便樣品的進出，設置有一套內(nèi)外平板小車，其中外平板車用于對內(nèi)平板車的轉(zhuǎn)運，在工作室內(nèi)設置有導向槽，便于內(nèi)平板車在工作室內(nèi)裝載樣品的進出
14.在箱體底設有自動排水系統(tǒng)，可自動排空箱體內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水
15.試驗箱后部預留有真空抽氣接口，以便對試驗箱內(nèi)氣壓測試
16.接水盤兩只：一只位于大門下邊緣，一只位于壓縮機及低溫管路下部，保證試驗室地面*溢流水
17.擱板二層，間距可調(diào)
四、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：
1.調(diào)控方式 采用空氣強制循環(huán)平衡調(diào)溫
2.空氣循環(huán)裝置采用多臺離心式風機，長軸外置電機驅(qū)動。
3.加熱方式 采用不銹鋼電加熱器，PID調(diào)節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器。
4.空氣冷卻方式采用翅片式蒸發(fā)器
五、制冷系統(tǒng)：
1.制冷壓縮機：采用2臺“比澤爾”半封閉式壓縮機組成的復疊式制冷機組；
2.低溫主要配件：電磁閥：“丹佛斯”手動截止閥：“丹佛斯”過濾器：“丹佛斯”壓力傳感器：中德合資“宏沐”高效冷凝蒸發(fā)器：“丹佛斯”（釬焊板式換熱器）油分離器：艾默生
3.冷凝器：廣州“永強”
4.制冷蒸發(fā)器：采用親水式翅片蒸發(fā)器，比一般蒸發(fā)器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降溫快等優(yōu)點
5.充氮焊接工藝：低溫聯(lián)接管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接、高保壓防泄漏工藝以確保焊接質(zhì)量
6.制冷能量調(diào)節(jié)技術溫度平衡方式：采用靜平衡技術即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統(tǒng)技術，采取通斷式制冷能量調(diào)節(jié)技術，即中央控制器根據(jù)不同的溫度點控制冷量的大小（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術），使設備運行始終處于相對低功耗狀態(tài)。
7.冷凝方式：風冷
8.制冷劑：采用R404A、R23環(huán)保型制冷劑