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當(dāng)前位置:江蘇安科瑞電器制造有限公司>>技術(shù)文章>>選型方案-建筑能耗分析管理系統(tǒng)
1.概述
能源涉及的范圍比如城市之中生活之中見到的工業(yè)區(qū)、工廠區(qū)、大型水電廠、風(fēng)電廠、煤礦廠等這是是大型能源消耗,生活之中水、電、氣、媒、冷等學(xué)校、住房、醫(yī)院等均會涉及到能源這塊,能源管理節(jié)能方案,能耗監(jiān)測系統(tǒng)需要做就bai度搜 源中瑞賀顧問 有方式溝通,因而如今能源方面國家亦于加強(qiáng)建設(shè)節(jié)能、可再生能源的建設(shè),能源管理建設(shè)是未來持續(xù)發(fā)展方向。安科瑞能源管理能耗分析系統(tǒng)
重點(diǎn)用能單位是指:
1.年綜合能源消費(fèi)量一萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤及以上的用能單位
2.年綜合能源消費(fèi)總量五千噸(包含5000噸)以上不滿一萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的用能單位
重點(diǎn)耗能單位涉及覆蓋電力、石油化工、建材、鋼鐵、紡織、造紙等重點(diǎn)耗能行業(yè)。
能源里的能耗監(jiān)測系統(tǒng)是對于企業(yè)、工廠、學(xué)校、公共建筑等的能耗進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測,并且透過能耗統(tǒng)計、能源審計、能效公示、使用能定額與超定額加價等制度,促使其單位或是個人提高節(jié)能運(yùn)行管理水平,改造節(jié)能的空間,強(qiáng)化能源管理手段。
安科瑞能源管理平臺對電、水、氣、煤、油、熱(冷)量等集中采集、統(tǒng)計、分析,以直觀的數(shù)據(jù)和圖表向管理人員或者決策層展示各類能源的使用消耗情況,便于找出高耗能點(diǎn)和不合理的耗能習(xí)慣,有效節(jié)約能源,為用戶進(jìn)一步節(jié)能改造或設(shè)備升級提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐,有效節(jié)約能源。
2.能源需求分析
2.1企業(yè)能源消耗
2.2企業(yè)能源現(xiàn)狀
目前,很多企業(yè)單位具有工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng),可以jian視運(yùn)行狀態(tài)。但是沒有能源管控系統(tǒng),不能對能源消耗進(jìn)行jian視與分析。這就造成在生產(chǎn)安排方面缺乏數(shù)據(jù)支撐,無法對整個廠區(qū)的生產(chǎn)進(jìn)行有效的安排、調(diào)度,不能提高設(shè)備利用率,勢必造成能源浪費(fèi)和設(shè)備利用率太低。安科瑞能源管理能耗分析系統(tǒng)
2.3企業(yè)能源管控需求
企業(yè)希望能夠采用*的自動化、信息化技術(shù)建立能源管理調(diào)度中心,實(shí)現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集——過程監(jiān)控——能源介質(zhì)消耗分析——能耗管理等全過程的自動化、高效化、科學(xué)化管理。從而使能源管理、能源生產(chǎn)以及使用的全過程有機(jī)結(jié)合起來,使之能夠運(yùn)用*的數(shù)據(jù)處理與分析技術(shù),進(jìn)行離線生產(chǎn)分析與管理。其中包括能源生產(chǎn)管理統(tǒng)計報表、平衡分析、實(shí)績管理、預(yù)測分析等。實(shí)現(xiàn)全廠能源系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度。優(yōu)化能源介質(zhì)平衡、大限度地高效利用能源,提高環(huán)保質(zhì)量、降低能源消耗,達(dá)到節(jié)能降耗和提升整體能源管理水平的目的。
2.4能源管控建設(shè)目標(biāo)
3.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
本技術(shù)規(guī)范書引用的國家和行業(yè)標(biāo)注如下:
GB 50052 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
GB 50054 低壓配電設(shè)計規(guī)范
GB/T 50063 電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范
DL/T 448 電能計量裝置技術(shù)管理規(guī)程
GB/T 23331 能源管理體系要求
GB/T 15587 工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則
GB/T 15316 節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則
GB_T 12723 單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則
GB/T 2589 綜合能耗計算通則
GB/T 13234 企業(yè)節(jié)能量計算方法
GB/T 2587 用能設(shè)備能量平衡通則
GB/T 28749 企業(yè)平衡網(wǎng)絡(luò)圖繪制方法
GB/T 3484 企業(yè)能量平衡通則
GB/T 28751 企業(yè)能量平衡表編制辦法
GB/T 36713 能源管理體系 能源基準(zhǔn)和能源績效參數(shù)
GB/T 36714 用能單位能效對標(biāo)指南
4.系統(tǒng)特點(diǎn)
?、俸侠矸峙滢D(zhuǎn)爐煤氣
轉(zhuǎn)爐煤氣熱值較高,為了提升產(chǎn)量,燒結(jié)、球團(tuán)、煉鋼出現(xiàn)了爭搶轉(zhuǎn)爐煤氣的現(xiàn)象,而轉(zhuǎn)爐煤氣回收量又有限,為此公司曾幾度協(xié)調(diào)都沒有*解決問題,致使球團(tuán)轉(zhuǎn)爐煤氣時常供量不足,嚴(yán)重影響產(chǎn)量。自能源管理中心系統(tǒng)建成使用后,公司規(guī)定了各分廠用量,并通過該系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督,大限度的保證了球團(tuán)工序生產(chǎn)的需要,大大提高了球團(tuán)產(chǎn)量,并且球團(tuán)轉(zhuǎn)爐煤氣單耗大大下降,產(chǎn)量的提高也使得其他能耗相應(yīng)下降。
?、跍p少氧氣放散
由于氧氣產(chǎn)量不足,制氧分廠經(jīng)常采取將液氧汽化的方式來滿足生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)的波動(時常發(fā)生),當(dāng)氧氣需求量突然減少時,會導(dǎo)致氧氣壓力突升,對此,氧氣操作人員無法預(yù)料,只有等聽到放散聲音后,才匆忙趕去切斷汽化,所以氧氣放散率很高。自新上能源管理中心系統(tǒng)后,很多層面的人都能及時了解生產(chǎn)現(xiàn)狀,一旦出現(xiàn)用量異常都能及時確認(rèn)并及時通知操作人員切斷汽化,致使氧氣放散率大為降低。氧氣汽化需要耗費(fèi)蒸汽,減少放散量也節(jié)約了蒸汽,年可節(jié)約蒸汽折合標(biāo)煤120噸。
③提高高爐煤氣利用率
高爐煤氣在燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、石灰工序、軋鋼等均使用,因?yàn)楦郀t煤氣發(fā)熱量比較低,量大,管道分散,存在很多計量盲點(diǎn)。此前計量統(tǒng)計跟不上,浪費(fèi)和排空很嚴(yán)重。通過能源管理中心系統(tǒng)配套的計量點(diǎn)的配備,通過無縫隙全覆蓋計量跟蹤,找出漏洞,新上TRT發(fā)電機(jī)組等,高爐煤氣利用率得到提高,經(jīng)對比發(fā)現(xiàn)放散量月同期減少了400萬m。
能源管理中心系統(tǒng)的建設(shè)和投入使用,可對企業(yè)的能耗情況進(jìn)行有效的監(jiān)督和管理,為企業(yè)的精細(xì)化管理提供了準(zhǔn)確的統(tǒng)計數(shù)據(jù),為企業(yè)的決策層和管理層進(jìn)行能耗概算和對技術(shù)節(jié)能措施的投資決策等方面提供有效的判斷依據(jù),可直接或間接地降低和改善企業(yè)的能源消耗,為企業(yè)增收節(jié)支提供了技術(shù)保障,并為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
5.系統(tǒng)架構(gòu)
6.系統(tǒng)功能
6.1系統(tǒng)首頁
系統(tǒng)首頁可以根據(jù)客戶要求個性化定制,方便用戶總覽產(chǎn)量趨勢、*能耗、能耗分析、區(qū)域能耗、班組能耗、班次能耗以及天氣數(shù)據(jù)。
6.2數(shù)據(jù)監(jiān)測
數(shù)據(jù)監(jiān)測可以用柱狀圖和統(tǒng)計表的方式展示各測點(diǎn)的監(jiān)測數(shù)據(jù)支持按日、月、年的周期統(tǒng)計測量數(shù)據(jù)。
6.3實(shí)時報警
系統(tǒng)實(shí)時各設(shè)備和區(qū)域的運(yùn)行情況,某區(qū)域或設(shè)備發(fā)生異常時,對應(yīng)閃爍紅色邊框,點(diǎn)擊可以顯示該區(qū)域或設(shè)備的詳細(xì)報警信息。
6.4歷史事件查詢
歷史事件查詢支持按開始時間、結(jié)束時間、考核對象等方式查詢,方便用戶統(tǒng)計分析異常發(fā)生、終止、持續(xù)時間、動作值等。
6.5產(chǎn)量用能分析
產(chǎn)量用能分析為企業(yè)提供了按考核對象、分類、分項(xiàng)、區(qū)域、工藝、工段、產(chǎn)品單耗等方式統(tǒng)計產(chǎn)品的各種能耗,并對比分析計劃產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量、完成率、耗能總量、平均單耗能等信息。
6.6用能同比分析
用能同比分析為企業(yè)提供了按考核對象、分類、分項(xiàng)、班次、區(qū)域、工藝、工段、產(chǎn)品單耗等方式去年、前年同期同比分析、各類用能占比統(tǒng)計分析。
6.7用能環(huán)比分析
用能環(huán)比分析為企業(yè)提供了按考核對象、分類、分項(xiàng)、班次、區(qū)域、工藝、工段、產(chǎn)品單耗等方式當(dāng)年此前各月同期環(huán)比分析、各類用能占比統(tǒng)計分析。
6.8環(huán)境影響分析
環(huán)境影響分析為企業(yè)提供了對比顯示平均溫度、平均濕度、各類用能統(tǒng)計、平均能耗數(shù)值趨勢,為以后的關(guān)聯(lián)分析提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
6.9負(fù)荷預(yù)測
負(fù)荷預(yù)測根據(jù)企業(yè)以往的能耗數(shù)據(jù)、結(jié)合天氣、溫濕度等影響因素,預(yù)測小時、日、月符合數(shù)據(jù),為企業(yè)日、月、幾年的生產(chǎn)計劃和決策提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
6.10能流分析
系統(tǒng)能流圖以能源介質(zhì)流向示意圖的形式,直觀形象地概括了企業(yè)能源系統(tǒng)的全貌,反映了企業(yè)在能源輸入及分配輸送方面的平衡關(guān)系。
6.11計劃管理和對標(biāo)
能源計劃管理基于生產(chǎn)需要和能源指標(biāo)要求,綜合考慮按產(chǎn)線/生產(chǎn)設(shè)備、車間、班組等實(shí)際需求,可手動輸入/獲取適合用能單位的能耗基礎(chǔ)數(shù)據(jù),形成年、季、月、日的曲線圖,,和國家以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行能耗對標(biāo)分析。
6.12 績效統(tǒng)計考核
對各類能源使用、消耗、轉(zhuǎn)換,按班組、區(qū)域、產(chǎn)線、工段等方式進(jìn)行統(tǒng)計分析、對比,并與根據(jù)能源計劃或定額制定的績效指標(biāo)KPI比較考核。
6.13能耗排名
能耗排名按班組、區(qū)域、產(chǎn)線、工段等方式進(jìn)行統(tǒng)計分析、進(jìn)行用能排名,支持正序和逆序排序,也可作為考核的一個依據(jù),支持查看當(dāng)年,去年,本月,上月,當(dāng)日的排名。
6.14設(shè)備管理
系統(tǒng)支持接入系統(tǒng)的各類型設(shè)備管理,包括設(shè)備編號、型號、規(guī)格、主要技術(shù)參數(shù)、安裝位置、當(dāng)前狀態(tài)、投運(yùn)日期、投運(yùn)時間、生產(chǎn)日期、預(yù)期使用壽命、檢修信息、設(shè)備缺陷、更換日期等情況的管理,以及相關(guān)檢修報告、檢測報告、證書等資料的管理、檢索和瀏覽。
6.15巡檢管理
系統(tǒng)日常巡檢管理,方便運(yùn)行管理人員的制定巡檢計劃創(chuàng)建、計劃下發(fā),巡檢人員執(zhí)行巡檢、完成巡檢工單、工單查詢,巡檢發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行故障報修、跟進(jìn)維修進(jìn)度,為日常巡檢計劃制定、巡檢執(zhí)行、問題記錄和設(shè)備維修保養(yǎng)提供方便。
新增計劃
6.16 移動APP
系統(tǒng)采用Server/Browser架構(gòu),支持PC、移動端網(wǎng)頁瀏覽查詢,采用*的Web框架技術(shù),以及應(yīng)用H5+的WebApp,使用移動APP簡潔、易用、更新快捷,共享電力綜合監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)時畫面數(shù)據(jù)、趨勢曲線分、歷史事件和報統(tǒng)計表等資源。
6.17 wei信推送
系統(tǒng)通過wei信推送、短信通知等多種方式通知當(dāng)前時刻、關(guān)心相關(guān)事項(xiàng)的運(yùn)行、管理人員。支持故障或事件分級管理,滿足wei信推送、短信進(jìn)行急、重、緩、輕發(fā)送管理,使有關(guān)人員及時掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),及時協(xié)調(diào)處置。
6.18系統(tǒng)配置
系統(tǒng)配置主要對能耗計劃、額定數(shù)據(jù)、KPI指標(biāo)、分類、班次、排班、節(jié)假日、部門、區(qū)域、產(chǎn)線、工段天氣等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),系統(tǒng)設(shè)備接入規(guī)約、測點(diǎn)等進(jìn)行配置管理,并對用戶的角色和權(quán)限進(jìn)行管理和授權(quán)分配。
7.企業(yè)能耗監(jiān)測管理流程
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗(yàn)證碼
以上信息由企業(yè)自行提供,信息內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé),化工儀器網(wǎng)對此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。
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