ugf電纜3×25+1×16高壓電纜ugf-3×35+1×16

高壓橡套軟電纜型號：UGF電纜-UGFP電纜-UGEFP電纜
橡套高壓軟電纜型號及名稱：  UG-3.6/6KV電纜   UG6/10KV電纜
                                 UGF-3.6/6KV電纜  UGF6/10KV電纜
                                 UGFP3.6/6KV電纜 UGFP6/10KV電纜
                                 UGEFP3.6/6KV電纜 UGEFP6/10KV電纜
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB1307-73（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
用 途： 交流額定電壓8.7/10KV及以下移動配電裝置及礦山采掘機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械等。
使用特性： 電纜的額定電壓為8.7/10KV及以下；
電纜的長期工作溫度為+65℃。
電纜的彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
芯數(shù)×截面 導(dǎo)體結(jié)構(gòu) 根數(shù)/線徑 絕緣標(biāo)稱厚度 護(hù)套標(biāo) 稱厚度 標(biāo)稱外徑 電線主芯直流電阻歐/千米主線芯 地線芯
ugf 3×6+1×6 
ugf 3×10+1×10 
ugf 3×16+1×16 
ugf 3×25+1×16 
ugf 3×35+1×16 
ugf 3×50+1×16
ugf 3×70+1×25
ugf 3×95+1×35 
ugf 3×120+1×50
ugf 3×150+1×70 
ugf 3×185+1×95
ugf 3×240+1×95
技術(shù)性能：
20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻
成品電纜線芯間的絕緣電阻，換算到長度1km，溫度為20℃，應(yīng)不小于100兆歐。
成品電纜的主線芯間及主線芯與接地線間，應(yīng)能經(jīng)受交流50赫茲15000伏電壓試驗(yàn)5分鐘不擊穿。
交貨要求：
電纜的交貨長度應(yīng)不小于100m允許長度不小于20m
短段電纜交貨，其交貨數(shù)量應(yīng)不超過交貨總長度的10％
長度計(jì)量誤差應(yīng)不超過±0.5％。
高壓橡套軟電纜UGEFP
額定電壓：8.7/10kV 
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：SL.JT215—90 
UGEFP型電纜由3根絕緣屏蔽的主線芯和1個(gè)（或3個(gè)）地線組成。
成纜后外面擠包黑氯丁橡皮護(hù)套。
該電纜采用導(dǎo)體屏蔽、絕緣屏蔽、電場均勻、安全可靠。
導(dǎo)體長期工作溫度可達(dá)90，環(huán)境溫度：UGEFP型電纜-15℃， 導(dǎo)電線芯：采用鍍錫軟銅線，其性能符合GB3956—83。  
絕緣：采用乙丙橡皮，其性能符合GB7594.8—87中XJ—30A型。
地線：導(dǎo)體包覆半導(dǎo)電橡皮。 
成纜：3個(gè)主線和1個(gè)地線圍繞半導(dǎo)電橡皮填芯按右向成纜。3個(gè)地線時(shí)分別放在主線芯之間，不增加成纜外徑。 
護(hù)套：護(hù)套橡皮性能符合GB7594.7—87中XH—03A型護(hù)套橡皮。
UGEFP型電纜采用黑色氯丁橡皮護(hù)套。 
電纜標(biāo)志：電纜的表面印有型號、電壓、規(guī)格及制造廠名稱。    

ugf電纜3×25+1×16高壓電纜ugf-3×35+1×16橡膠、橡皮和橡套的區(qū)別 
在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統(tǒng)稱為橡膠，也稱生膠。橡皮是指以橡膠（生膠）為主體，經(jīng)過配比加入各種輔助材料加工后經(jīng)過壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護(hù)套經(jīng)過硫化處理后的成品電纜的統(tǒng)稱。
橡皮的組成 
橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補(bǔ)強(qiáng)體系、硫化體系、防護(hù)體系、增塑體系、特殊物質(zhì)加入劑如顏色，芬芳劑等。 
填充補(bǔ)強(qiáng)體系：填充補(bǔ)強(qiáng)的目的是改進(jìn)橡膠的定伸應(yīng)力和抗破壞性能（如抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性等），多以滑石粉、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。 
硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護(hù)套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠交聯(lián)、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因早時(shí)間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱硫化，沿用至今。因硫分子對于銅絲導(dǎo)體有腐蝕作用，所以現(xiàn)在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進(jìn)劑，以達(dá)到橡膠合理交聯(lián)（硫化）的目的。