自動(dòng)化配料定值、定量稱重控制模塊
自動(dòng)化配料定值、定量稱重控制模塊采用高精度稱重傳感器構(gòu)成,稱重控制模塊配置板,基板,負(fù)載支承柱及支承螺栓,整體結(jié)構(gòu)緊湊,,組裝活,安裝維護(hù)也,可適用于自動(dòng)化配料系統(tǒng)的稱重控制使用;
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稱重控制模塊圖片:
稱重控制模塊功能特點(diǎn):
1、傳感器焊接密封,環(huán)境謹(jǐn)小慎微較強(qiáng);
2、防傾覆裝置,使設(shè)置工作更;
3、接地裝置,傳感器免受電源浪涌沖擊;
4、過(guò)載裝置,傳感器免受沖擊力;
5、側(cè)向限位,允許容器產(chǎn)生微量變形,便于更換傳感器;
6、使用傳感器,稱量精度高;
7、結(jié)構(gòu)特,可地安裝在槽罐上;
8、限位支撐螺栓,防止設(shè)備傾覆且維護(hù);
9、合鋼,表面防銹處理;
10、安裝簡(jiǎn)單、;
11、有合鋼及不銹鋼材質(zhì)可選,應(yīng)用于不同的環(huán)境條件;
12、容量:0.6、1、2、5、10、15、20噸;
13、環(huán)境:防潮、、防爆;
14、應(yīng)用:平臺(tái)、立罐、槽罐、料斗、反應(yīng)釜;
稱重控制模塊圖片:
稱重控制模塊選型:
一般根據(jù)容器的支承點(diǎn)來(lái)選用3只一套或4只一套的模塊的量程,由于存在著秤體(容器)自重及振動(dòng)沖擊、偏載等因素,一般按下列規(guī)則選用。
多傳感器靜態(tài)稱重系統(tǒng):固定負(fù)荷(秤臺(tái)、容器等)+變動(dòng)負(fù)荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個(gè)數(shù)×70%,其中70%的系數(shù)是考慮振動(dòng)、沖擊、偏載因素而加的。
稱重控制模塊圖片:
自動(dòng)化配料定值、定量稱重控制模塊
稱重控制模塊應(yīng)用:
重量監(jiān)測(cè)、定量控制、流量物位檢測(cè)、散料積算、測(cè)力、檢重/分選/計(jì)數(shù)、流量給料、配料
化工企業(yè)在物料儲(chǔ)存和生產(chǎn)過(guò)程中大量使用貯槽和計(jì)量槽。但普遍遇到兩個(gè)問(wèn)題,一是物料的計(jì)量問(wèn)題,二是生產(chǎn)過(guò)程的控制問(wèn)題。根據(jù)我們的實(shí)踐,應(yīng)用稱重控制模塊,可以較好地解決。
1、稱重控制模塊應(yīng)用于物料計(jì)量
一般來(lái)說(shuō),目前貯槽液體的計(jì)量,大部分都是采用標(biāo)尺或流量計(jì)來(lái)計(jì)量的。
但這兩種方法都以體積計(jì)量,然后再根據(jù)液體的密度換算成重量。由于密度與溫度等因素有關(guān),誤差比較大,盡管目前有質(zhì)量流量計(jì),但因價(jià)格昂貴,一般企業(yè)很少采用,因而用稱重控制模塊,直接稱出物料的重量是比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的。
2.、稱重控制模塊應(yīng)用于液位指示和控制
液位是化工生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)重要控制參數(shù)。
通常液位指示除了現(xiàn)場(chǎng)的液位指示儀表外,一般采用變送器把液位信號(hào)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)或氣信號(hào)傳到控制室。但這種方法,除了前面所說(shuō)因密度的變化引起液位的誤差外,還有可能因物料結(jié)晶、堵塞等造成假液位的情況,嚴(yán)重時(shí)甚釀成事故。
另外,因變送器的測(cè)量部分直接與被測(cè)介質(zhì)接觸,對(duì)于一些腐蝕性介質(zhì),則需要選用價(jià)格昂貴的蝕材料。而稱重控制模塊不與被測(cè)介質(zhì)直接接觸,上述缺點(diǎn)均不存在。
并且稱重顯示儀可以選用帶模擬量輸出接口,接到記錄儀、調(diào)節(jié)器上,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)記錄和控制。
3. 稱重控制模塊應(yīng)用于投料量有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合
有一些生產(chǎn)過(guò)程對(duì)投料量有嚴(yán)格的要求,不少企業(yè)都把計(jì)量槽直接放在地上衡上來(lái)控制投料量。但地上衡檢修或檢定時(shí),需要用吊裝設(shè)備把計(jì)量槽吊下來(lái),比較麻煩。如果采用稱重控制模塊,因計(jì)量槽本身作為秤體,因而不存在吊裝問(wèn)題,檢修比較
稱重控制模塊圖片:
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