通風(fēng)與空調(diào)工程的施工內(nèi)容主要包括該通風(fēng)與空氣處理設(shè)備的安裝、風(fēng)管機其他管路系統(tǒng)的預(yù)制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)調(diào)試及工程試運行。
通風(fēng)與空調(diào)工程的施工程序一般是：施工準備一風(fēng)管及部件加工一風(fēng)管及部件的中間驗收一風(fēng)管系統(tǒng)安裝一風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性試驗一空調(diào)設(shè)備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝一風(fēng)管系統(tǒng)測試與調(diào)整一空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試一竣工驗收一空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定。
風(fēng)管系統(tǒng)的施工技術(shù)要點：通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)可劃分為低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(P≤1500Pa)與高壓系統(tǒng)(1500Pa)三個類別。針對不同工作壓力的風(fēng)管，其制作、安裝和嚴密性試驗等方面的技術(shù)要求不同。
（一）風(fēng)管系統(tǒng)制作的一般要求
1．風(fēng)管系統(tǒng)的制作與安裝，應(yīng)按照被批準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關(guān)的施工方案及標準規(guī)范的規(guī)定進行。
2．制作風(fēng)管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定及設(shè)計要求，并具有相應(yīng)的出廠檢驗合格證明文件。例如：非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃Bl級。風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級材料。風(fēng)管所使用板材的規(guī)格應(yīng)符合要求。防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。排煙系統(tǒng)風(fēng)管板材厚度若設(shè)計無要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選擇。
3．風(fēng)管的制作通常采用現(xiàn)場半機械手工制作、簡易風(fēng)管生產(chǎn)流水線制作、工廠風(fēng)管自動流水線制作。板材的拼接縫應(yīng)該達到縫線順直、平整、嚴密牢固、不露保溫層，滿足和結(jié)構(gòu)連接的強度要求，風(fēng)管針對其工作壓力等級、板材厚度、風(fēng)管長度與斷面尺寸，取相應(yīng)的加固措施。矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。
（二）風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點
1.風(fēng)管安裝前應(yīng)清理安裝部位或操作場所中的雜物，檢查風(fēng)管及其配件的制作質(zhì)量、風(fēng)管支、吊架的制作與安裝質(zhì)量。例如；切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用電氣焊切割；支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控裝置處。
2．風(fēng)管的組對、連接長度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設(shè)備而進行確定。風(fēng)管連接的采用的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能的技術(shù)條件，例如防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯。
3．風(fēng)管安裝就位的程序通常為先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管。就位時應(yīng)注意，例如：采用吊裝組對風(fēng)管時，應(yīng)加強表面的保護，注意吊點受力重心，保證吊裝穩(wěn)定、安全和風(fēng)管不產(chǎn)生扭曲、彎曲變形等，必要時應(yīng)采取防止變形的措施；風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護套管，風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。
4．風(fēng)管系統(tǒng)完裝后，必須進行嚴密性檢驗，主要檢驗風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴密性，檢驗以主、干管為主，檢驗合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風(fēng)管系統(tǒng)，采用不同的方式：低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測；中壓系統(tǒng)應(yīng)在捕光法檢測合格后，再進行漏風(fēng)量測試的抽檢；高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。
（三）通風(fēng)與空氣處理設(shè)備的安裝
通風(fēng)與空氣處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。例如：在現(xiàn)場組裝軸流風(fēng)機的葉片時，若各葉片的角度不符合設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定，將影響風(fēng)機的出口風(fēng)壓和風(fēng)量，葉片角度組裝得不一致，將造出風(fēng)機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生脈動現(xiàn)象。又如：為了減少離心風(fēng)機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動對其他精密設(shè)備和建筑結(jié)構(gòu)的影響，降低環(huán)境噪聲，在風(fēng)機底座支架與基礎(chǔ)之間放置的各組減振器時，除要求基礎(chǔ)表面平整外，應(yīng)注意減振器的選擇和安放位置，使受力的各組減振器承載荷重的壓縮量均勻，不得偏心。
（四）通風(fēng)與空調(diào)工程調(diào)試的要求
通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，施工單位必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。交工前，施工單位應(yīng)配合建設(shè)單位進行生產(chǎn)負荷的空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗的測定與調(diào)整，使其達到室內(nèi)環(huán)境的要求。
1．通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試的工藝流程是：組織現(xiàn)場調(diào)試小組一調(diào)試準備及現(xiàn)場勘測一系統(tǒng)調(diào)試前的各項檢查一系統(tǒng)的風(fēng)量和水量測定與調(diào)整一通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)整—樓宇及消防自控系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備檢查一空調(diào)及通風(fēng)單體設(shè)備自控調(diào)試一空調(diào)及通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動調(diào)試一系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試一資料整理及移交。
2．系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作包括：編制運轉(zhuǎn)調(diào)試方案并經(jīng)批準；組成調(diào)試小組；熟悉、了解空調(diào)系統(tǒng)以及相關(guān)技術(shù)參數(shù)、調(diào)試方法與手段、各種儀器儀表的使用，以及調(diào)試環(huán)境等；對系統(tǒng)的設(shè)備進行檢查和試運轉(zhuǎn)，確認設(shè)備的工作狀態(tài)正常、工作能力能達到設(shè)計要求；配合電氣及自動控制專業(yè)工程完成電氣檢查與校核；所使用的儀器儀表應(yīng)在檢定周期內(nèi)，其精度等級及小分度值應(yīng)能滿足測定的要求等。
3．系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容包括：風(fēng)量測定與調(diào)整、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)視竣工季節(jié)與設(shè)計條件作出決定。例如夏季可僅做帶冷源試運轉(zhuǎn)，冬期僅做帶熱源試運轉(zhuǎn)。施工單位通過系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試后，即可進入竣工驗收。
4．通風(fēng)與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調(diào)整，應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行，由建設(shè)單位負責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。綜合效能試驗測定與調(diào)整的項目，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝的要求進行確定。