聚氨酯保溫管直銷 江蘇聚氨酯保溫管規(guī)格型號 直埋夾克管

   檢測聚氨酯夾克管硬質(zhì)泡沫的好壞

   端頭泡沫的表面質(zhì)量只能算一個外觀質(zhì)量，不能代表也不能說明整體泡沫的質(zhì)量。這一外觀質(zhì)量受很多因素的影響，如堵頭的溫度、發(fā)泡前堵頭上涂的脫模劑類型等。如果堵頭溫度太低，則端頭泡沫的表面會出現(xiàn)泡沫發(fā)脆或結(jié)皮較厚這兩種情況。對于全水發(fā)泡的體系來說，出現(xiàn)泡沫粉化發(fā)脆的情況比較多，但有些聚氨酯原料，會在遇到較低溫度的堵頭時，結(jié)一層較厚的表皮，讓泡沫外觀感覺較好，硬度較大。但其實并不能反應(yīng)其內(nèi)部泡沫的質(zhì)量，有的時候，結(jié)皮較厚的泡沫其與鋼管或管皮的粘結(jié)性是比較差的，當然很難保證其長期的使用壽命。脫模劑的類型也會影響端頭泡沫的表面質(zhì)量，由于很多的硬泡脫模劑的價格都比較高，在中國的很多保溫管廠都使用黃油、凡士林做脫模劑，而這些物質(zhì)與聚氨酯泡沫接觸后，會破壞泡沫的泡孔結(jié)構(gòu)，對端頭泡沫的質(zhì)量是一個致命的傷害，不但影響表面質(zhì)量，同時可能導致端頭泡沫的收縮變形等。

    氨酯保溫發(fā)泡的眾多優(yōu)點
       其一：發(fā)泡聚氨酯的保溫性能非常好，導熱系數(shù)為0.025左右，比聚苯板還要效果好，是目前建筑保溫效果較好的一種材料，用發(fā)泡聚氨酯生產(chǎn)的聚氨酯泡沫塑料保溫管也繼承了它的保溫性，被作為了保溫管材使用、
       其二：防水性能優(yōu)異的發(fā)泡聚氨酯，是因為其泡沫孔是封閉的，而且封閉率高達95%，雨水也不會從孔間滲透進去。采用這種材料制作的聚氨酯泡沫塑料保溫管在使用中不用擔心會出現(xiàn)漏水的狀況。
       其三：發(fā)泡聚氨酯可以進行現(xiàn)場噴涂，形成整體的防水層，沒有任何的接縫，這是任何一種高分子卷材都無法睥睨的，使得維修工作量大大減少。
       其四：具有非常好的粘接性，可以和木材、金屬、磚石、玻璃燈材料牢固的粘接在一起，即使起大風也不會被揭起。
       其五：用于新作屋面或者是舊屋面的維修時都可以使用，不需要將原有的防水層和保溫層鏟除，只需要將表面的灰塵、砂雜物清除干凈即可進行噴涂，達到良好的效果。
       其六：施工簡單，速度快，每日每工可噴涂200多㎡，有利于搶進度。用發(fā)泡聚氨酯生產(chǎn)的聚氨酯泡沫塑料保溫管在施工時同時非常簡單，充分發(fā)揮了其粘接性，可以有效的將兩根管材連接在一起，而且不會出現(xiàn)任何的接縫。
       其七：在噴涂發(fā)泡聚氨酯的時候，不需要韌性特別的處理，如果使用卷材，在女兒墻的位置，需要留有凹槽，收頭位置就位于凹槽中，若是不能留凹槽，則需要使用扁鐵釘進行封釘收頭，還需要涂嵌縫膏。
       其八：具有良好的經(jīng)濟效益，如果將保溫層和防水層分開，不僅會具有較高的造價，而且還會延長工期。聚氨酯泡沫塑料保溫管正是利用了這一特點，將其優(yōu)勢充分的發(fā)揮出來。
       其九：發(fā)泡聚氨酯具有良好的耐老化特性，同時聚氨酯泡沫塑料保溫管也繼承了這一優(yōu)勢，其耐老化年限可以達到三十年之久。

   保溫管道安裝的基本要求
　　
　　1）執(zhí)行建筑熱力管道質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。
　　
　　2）管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。
　　
　　3）管道安裝原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
　　
　　4）水系統(tǒng)zui低點設(shè)泄水閥，zui高點設(shè)自動放氣閥。
　　
　　5）管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。
　　
　　6）管道安裝完成后，按設(shè)計要求進行水壓試驗。
　　
　　2、管道焊接方法
　　
　　1）焊接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。
　　
　　2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。
　　
　　3）焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。
　　
　　4）焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。
　　
　　5）焊前管口組對：管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標；管子組對點固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風、雨）的影響。
　　
　　6）防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。
　　
　　7）管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當松開螺栓，對口部分應(yīng)處于正確的位置。
　　
　　8）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。
　　
　　3、管道的試壓及沖洗
　　
　　1）管道采用自來水進行試壓，采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
　　
　　2）管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。
　　
　　3）系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。