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河南耐磨管道,耐磨管道,耐磨管道
  • 河南耐磨管道,耐磨管道,耐磨管道

貨物所在地:河南鄭州市

地: 鄭州港口產(chǎn)業(yè)區(qū)

更新時間:2024-05-31 14:50:23

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( 聯(lián)系我們,請說明是在 化工儀器網(wǎng) 上看到的信息,謝謝?。?/p>

火力發(fā)電:粉煤灰輸送,回水管道。
石油開采:原油、天然氣的長距離輸送。
煤炭工業(yè):煤粉輸送,水煤漿的輸送。
礦山行業(yè):尾礦及泥漿的輸送,井下充填管道。
河道疏浚:清淤泥砂的輸送。
化工行業(yè):腐蝕性介質(zhì)的輸送。
海湖鹽化工:海鹽輸送,鹵水輸送。

河南耐磨管道,耐磨管道,耐磨管道

鄭州合縱新材料企業(yè)有限公司、銷售和出口超高管分子量聚乙烯管、油井抽油復合管道、高密度給排水管、高密度燃氣管、超高分子量聚乙烯復合管、襯膠管、襯塑管等耐磨防腐管道。

廠址:市西工區(qū)機場西路飛機場工業(yè)園 

本項目產(chǎn)品使用效果:

超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管耐磨性是國外進口耐磨管的2已經(jīng)在大慶油田、吉林油田、勝利油田等使用40萬米,防偏磨效果和防結(jié)蠟現(xiàn)象非常好,延長油井清洗周期,減緩桿管偏磨,減少抽汲載荷,同時還可對舊管進行修復利用,降低油田成本。超高分子量聚乙烯內(nèi)襯復合管防蠟防偏磨技術(shù)試驗原理為:利用超高分子量聚乙烯的記憶功能,通過縮頸機加工后襯入普通油管內(nèi),自然貼合。該復合管具有磨擦系數(shù)低、耐磨擦、耐腐蝕等物理特性,達到防蠟防偏磨目的。

 

 

 

 

20062007年共完成現(xiàn)場試驗7口井,平均正常天數(shù)達到175d。試驗后7口井平均清蠟周期達到103d,日產(chǎn)液13.4t,上電流22A,下電流22A,與試驗前對比,清蠟周期延長了68d,延長了1.9倍,日產(chǎn)液提高了4.7t,上下電流均下降了1A。兩年共減少洗井70井次,免洗增油420t,累計節(jié)約費用49.0萬元,投入產(chǎn)出比12.6,純經(jīng)濟效益30.0萬元。

進行超高分子量聚乙烯內(nèi)襯復合管試驗,利用該管材對油管進行改造后,可大大降低單井投入成本,延長油管的使用年限,延長油井清蠟周期,減緩桿管偏磨,降低抽汲載荷,減少修井工作量,可在φ56mm以下泵徑的所有井中應(yīng)用,具有良好的推廣應(yīng)用前景。

吉林油田扶余采油廠200510月選擇偏磨嚴重的油井試驗(井號12-14.2),利用舊鋼管修復內(nèi)襯油井管,使用184天檢查無明顯磨損。不存在油管內(nèi)壁覺的腐蝕現(xiàn)象,無結(jié)蠟現(xiàn)象,油管絲扣完好,沒有發(fā)生因結(jié)蠟原因洗井的問題。防磨、防腐蝕、防結(jié)蠟效果好,建議下一步指使用。

勝利油田孤島采油廠2006115日在結(jié)蠟偏磨zui嚴重的KXK623-2井位KXK622斷塊上使用本公司油井內(nèi)襯管防結(jié)蠟技術(shù),在其他參數(shù)相同的情況下,日產(chǎn)液能力從使用前的8.3t/d提高到使用后的18.0-20t/d,泵效明顯提高,該進因2008年改層作業(yè),起出發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯油井管完好,油管內(nèi)壁無明顯劃痕,抽油桿接箍無偏磨現(xiàn)象。該作業(yè)后內(nèi)襯油管重新下井,到目前700多天使用良好。延長了偏磨、結(jié)蠟、腐蝕油井的免洗周期,耗電量降低,對油井的節(jié)能有重要的意義。

作為碼頭溜槽襯板,裝船時石膏下料通暢,在斜槽上不存石膏。根據(jù)長潮落潮規(guī)律,可以滿足石子煤、灰渣、石膏、裝船需要。

玻璃廠使用本公司產(chǎn)品(290mm×13mm)輸送石英沙,替代鋼制料斗,無生銹結(jié)垢現(xiàn)象,大大提高了效率,降低了成本。

本項目產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ):

在世界上次提出近熔點擠出成型理念,自主出超高分子量聚乙烯制品加工設(shè)備,出的高耐磨、高耐腐油井內(nèi)襯管,管材分子量大于250萬;出的高分子量聚乙烯板材分子量大于300萬。出國內(nèi)的高分子量聚乙烯管材縮徑復合技術(shù)。管材對接焊、電熔焊產(chǎn)品采用燃氣管靜液壓強度試驗標準檢測,氧化誘導期檢測等各項要求均獲通過。

本產(chǎn)品通過了省級的科技成果鑒定,結(jié)論:該項目提出的粉料近熔點擠出成型方法,是國內(nèi)外次提出的具有原創(chuàng)性的新理念,采用該理念的擠出法高分子量聚乙烯技術(shù)裝備和制品*,產(chǎn)品性能達到了良好水平。建議進一步完善相關(guān)技術(shù),盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。高耐磨、高耐腐復合油井管技術(shù)及設(shè)備于200611月通過中國輕工業(yè)聯(lián)合會成果鑒定。本項目屬于高強、耐磨、阻燃、耐高溫工程塑料及成型加工技術(shù)、低塑性材料的固態(tài)成形加工技術(shù),被列入江蘇省高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展841攀登計劃(簡稱841攀登計劃)關(guān)鍵技術(shù)難題之一。本項目已申請2009年江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化項目資金支持。

本產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán),已申請發(fā)明20項,其中12項已獲*。

本產(chǎn)品已完成中試,建有600t/a裝置???/font>Φ65~200mm超高分子量聚乙烯管材、幅寬300mm超高分子量聚乙烯板材,加工成型速度已達50mm/min,板材分子量330萬。

應(yīng)用前景:

本項目屬于提倡的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品,綜合經(jīng)濟效益好。

用于油田抽油內(nèi)襯管:節(jié)約鋼材、節(jié)約電能、提高產(chǎn)液率(產(chǎn)油率)。用于電廠、鋼廠、碼頭、玻璃廠等應(yīng)用提高輸送效率,降低成本。

 

20071116日大慶油田對 超高分子量聚乙烯內(nèi)襯復合管防蠟防偏磨技術(shù)試驗進行了科技成果鑒定,在推廣應(yīng)用效果及前景中作了如下的表述:

 

 

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