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1、熱作模具鋼不耐用的原因有哪些？

答：熱作模具包括熱鍛模、壓鑄模和熱擠壓模，由于工作期間承受高溫金屬而被加熱，所以需要在高溫下，仍然保持較高的強度和耐磨性。

在通常的熱處理技術標準中，往往只是寫明硬度要求，而沒有明確提出其他性能指標，其他性能指標只是隱含在熱作模具的前提中，這些指標在實際生產(chǎn)過程中的實現(xiàn)，需要對工藝過程進行控制。

在熱處理過程中由于加熱溫度和保溫時間不充分，模具鋼中的合金元素沒有充分奧氏體，淬火回火組織就會出現(xiàn)回火不足現(xiàn)象，抗高溫強度就不夠，紅硬性差，使用中模具龜裂、早期開裂，變形等缺陷。

目前外加工協(xié)作的熱處理以硬度為標準來熱處理熱作模具的現(xiàn)象十分普遍。必須通過控制生產(chǎn)過程，使工件保溫充分，熱處理工藝以滿足紅硬性為標準，不能僅僅認為達到硬度要求就是合格模具。

2、熱模具服役期間要做那些熱處理？

答：熱作模具鋼模具在服役期間做維護處理的工藝用：

1)壓鑄模具在使用一段時間以后，在補充軟氮化；

2)壓鑄模在使用一段后要進行低于回火溫度的去應力處理；

3)鍛模在使用一段時間進行去應力處理。

3、合金模具鋼加熱速度需要控制嗎？

答：在熱處理淬火加熱過程升溫速度是一個十分重要的參數(shù)，通常應該采用緩慢的加熱方式，升溫速度小于120℃/h，比較理想，可以減少工件在加熱過程中變形，對淬火開裂也起到一定的預防作用。

在現(xiàn)實生產(chǎn)中采用分段升溫的方法來達到控制升溫速度，實現(xiàn)緩慢加熱的效果。分段原則是在加熱相變Ac1之前預熱段和相變Ac1之后的預熱段。在＜550℃低溫階段是鋼的彈性階段，大于這個溫度以后是塑性階段，在加熱相變Ac1之前預熱段是保證工件在Ac1相變是均勻一致，減少相變引起體積變化，碳鋼的預熱通常在450～550℃，高合金鋼可以再550～650℃、820～850℃兩個階段預熱。預熱系數(shù)根據(jù)加熱爐型和裝爐量確定，無論何種狀態(tài)，預熱時間必須比最終奧氏體化時間長。

對于鹽浴爐加熱的工件必須預熱，對于箱式電阻爐加熱的工件控制升溫速度，高于150℃/h升溫速度是不合理的。

4、模具鋼采用調(diào)質預處理的主要作用是什么？

答：模具毛坯的調(diào)質處理的目的是，為了獲得硬度為18O～320HB的細球化體或超細晶粒碳化物。目前，國內(nèi)已推出不少新鋼種，并不斷提高現(xiàn)有鋼種的冶金質量來滿足工模具的需要。同樣在熱處理方法上作了不少改進，除最終熱處理不斷采用新設備(真空熱處理)、新工藝、新技術外，還對傳統(tǒng)的預先熱處理作了很大的變動，并引起業(yè)內(nèi)人士的廣泛關注。如冷作、熱作模具原普遍采用的球化退火或等溫球化退火，現(xiàn)有些已改用調(diào)質或超細化處理。合理的調(diào)質工藝，可獲得良好的原始組織，以改善淬火工藝性能并提高淬火后的強韌性。

1）調(diào)質處理的主要作用

⑴獲得分布均勻、顆粒細小、形狀圓整的碳化物。

⑵可有效地克服粗大珠光體、二次碳化物網(wǎng)或輕微帶狀偏析，以及大截面模塊心部的鑄態(tài)組織。

⑶可充分消除加工后的殘余應力，減少淬火變形。

⑷可作為預硬化處理。

2）調(diào)質處理的典型用途

⑴改進表面加工質量

如碳工鋼或低合金工具鋼退火后硬度過低，加工后表面光潔度太差，可補充調(diào)質成硬度為183～229HB的細球化體組織，能顯著改善表面加工質量。對40Cr、45等中碳鋼，調(diào)質到260～300HB時，精加工后能獲得高的光潔度。

⑵防止淬火開裂

用于冷態(tài)輾軋、校直的成型軋輥，大多采用9Cr2或Cr2鋼制作，一般采用噴水淬火或用氫氧化鈉水溶液浸淬，由于形狀復雜，易于淬裂，例如在精加工前，調(diào)質為硬度197～229HB的細球化體既能保證良好的淬透性，又可以有效地降低淬裂傾內(nèi)。

⑶保證淬硬性

φ30mmCr2鋼軋輥，鹽浴加熱淬火后的硬度與毛坯的預處理工藝有關。退火毛坯的淬火硬度為65～66.5HRC，平均66HRC；調(diào)質（毛坯850℃淬油，660～680回火，229HB）的淬火硬度為66～67HRC，平均66.8HRC，且硬度高而均勻，未發(fā)生淬裂。

⑷用于預硬化模塊的強化處理

鋁合金壓鑄模采用滲氮表面強化時，均應采用調(diào)質工藝進行預強化處理。塑料模具、沖壓有色金屬薄板或箔料的凹模，也可采用調(diào)質預強化。調(diào)質后再進行精加工。

5、常用模具鋼調(diào)質預處理工藝規(guī)范是什么?

答：常用模具鋼調(diào)質預處理典型工藝規(guī)范如下表：