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本文章圍繞光電直讀光譜儀器運(yùn)用到日常分析工作之中的效果展開分析研究，打破了傳統(tǒng)分析模式的束縛，為客戶的各項(xiàng)需求給予滿足。并且針對(duì)真空直讀光譜儀在冶煉以及鑄造行業(yè)中的切實(shí)運(yùn)用實(shí)施分析研究，希望能夠?qū)怆娭弊x光譜儀的不斷完善有所助益。

將光電直讀光譜儀引用到針對(duì)鋼鐵物料實(shí)施的檢測工作中，因?yàn)闄z測對(duì)象，操作人員檢測設(shè)備以及檢測方法的不同，檢測的結(jié)果存在一定的差異，這就需要操作人員需要具備較強(qiáng)的專業(yè)水準(zhǔn)，并且需要確保機(jī)械以及檢測對(duì)象都能夠達(dá)到良好的檢測狀態(tài)，這樣才能從根本上提升檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

誤差的性質(zhì)及其產(chǎn)生的原因

借助光電直讀光譜分析方法對(duì)測量試樣中的各類元素的成分量進(jìn)行測試的時(shí)候，獲得的結(jié)論往往與真實(shí)的含量存在一定的差異，并且會(huì)出現(xiàn)誤差。誤差其實(shí)質(zhì)就是說每次測量工序的數(shù)因。

(1)系統(tǒng)誤差也叫可測誤差，其實(shí)質(zhì)就是在實(shí)施分析工作的時(shí)候，出現(xiàn)概率較高的頑固性原因?qū)е碌?，其可以利用測量來判斷誤差。諸如光譜標(biāo)樣，通過大量的測量操作，得出分析結(jié)果的平均參數(shù)與這個(gè)標(biāo)樣中的各個(gè)成分的參數(shù)存在一定的差異，進(jìn)而就會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)誤差，其也可以當(dāng)做是測定參數(shù)的校正參數(shù)，其余測定結(jié)果的精準(zhǔn)度存在一定的關(guān)系。

(2)偶然誤差是一種無規(guī)律性的誤差，往往也被人們稱之為不可測誤差，其是因?yàn)橐恍┎还潭ǖ囊蛩氐挠绊?，諸如：氣溫，晃動(dòng)，雜質(zhì)等等一些不固定的影響所導(dǎo)致的，其性質(zhì)也是十分的不穩(wěn)定，不容易被發(fā)現(xiàn)，并且不能有效的加以管控。

(3)過失誤差其實(shí)質(zhì)就是從事分析工作的人員，人為操作出現(xiàn)的失誤所導(dǎo)致的一種不良結(jié)果，不存在任何的規(guī)律。無論導(dǎo)致失誤的根源是什么，只要確認(rèn)存在過時(shí)誤差，可以將測量獲得的結(jié)果當(dāng)做異常情況進(jìn)行消除。在光電直讀光譜分析工作的開展中，從起初的準(zhǔn)備工作到分析結(jié)論的得出，是由大量的工序組合而成的。所有的工序都可能形成誤差。

光電直讀光譜儀檢測鋼鐵成分中的誤差消除對(duì)策

1.正確取樣
在實(shí)施光譜分析工序的過程中，取樣的形式以及針對(duì)樣品實(shí)施的加工處理都會(huì)對(duì)檢測的準(zhǔn)確度造成不同程度的影響，進(jìn)而在實(shí)施分析工作的時(shí)候，需要結(jié)合實(shí)際情況在最短的時(shí)間內(nèi)對(duì)樣品完成紅切操作，如果察覺樣品形成的裂縫以及氣孔存在異常情況的時(shí)候，需要進(jìn)行調(diào)換，這樣才能保證后續(xù)的工作能夠按部就班的進(jìn)行。在針對(duì)低碳鋼材實(shí)施檢測工作的過程中，為了更加有效的提升碳含量檢測工作的精準(zhǔn)度，可以將紅料放入冷卻液中進(jìn)行降溫，以此來使樣品形成馬氏體和奧氏體；對(duì)于碳含量較高的鋼鐵來說，需要在對(duì)其進(jìn)行切割之后采取暖冷，這樣可以避免樣品產(chǎn)生裂縫；在對(duì)鑄鐵和球墨進(jìn)行檢測分析的過程中，需要保證樣品進(jìn)行充分的白口化，其中的取樣溫度、冷卻速度和脫模時(shí)間需要按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行確定：在對(duì)不同材料進(jìn)行分析的時(shí)候，需要根據(jù)材料的不同性質(zhì)，來采取不同的研磨工具，以此來去除樣品表面的氧化層，保證檢測結(jié)果的整體精度。

2.提高操作人員的檢測水平
在檢測的過程中，工作人員是其中的主導(dǎo)者，操作人員的專業(yè)水平和操作能力直接決定了檢測的準(zhǔn)確程度，在這樣的情況下，需要保證操作人員對(duì)樣品和分析方法有著足夠深的認(rèn)識(shí)，另外，也需要保證操作人員的整體操作熟練程度；同時(shí)也需要檢測人員需要較深的質(zhì)量控制意識(shí)，在這樣的情況下，就能夠?qū)z測過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行相應(yīng)的控制：最后，由于分析過程所用的時(shí)間較長，這就需要檢測人員的身體素質(zhì)和心理素質(zhì)達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，才能專心的來完成整個(gè)檢測工作。

3.檢測設(shè)備
為了提高檢測分析結(jié)果的精度，消除其中的誤差，需要對(duì)其中所使用的設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)，一般情況下，所使用的設(shè)備主要包括樣品加工設(shè)備和分析檢測儀器，在實(shí)際的檢測過程中，需要保證其中分光計(jì)的整體精度，達(dá)到檢測所需要的標(biāo)準(zhǔn)，另外也需要對(duì)光源的性能進(jìn)行嚴(yán)格把握；針對(duì)不同樣品的特性，來選擇不同的樣品加工設(shè)備，并且需要保證在引入樣品的時(shí)候，不影響氬氣系統(tǒng)的整體穩(wěn)定程度；最后，需要定期對(duì)相關(guān)儀器進(jìn)行保養(yǎng)，并且對(duì)儀器的整體精度進(jìn)行調(diào)整。

4.樣品和檢測環(huán)境
在對(duì)樣品進(jìn)行檢測之前，需要根據(jù)相關(guān)的規(guī)定，來對(duì)樣品的代表性、熱處理狀態(tài)和組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)進(jìn)行分析，另外需要對(duì)樣品成分的均勻性進(jìn)行及時(shí)控制，保證組成結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性，在對(duì)樣品進(jìn)行磨制的過程中，需要根據(jù)樣品的性質(zhì)來采取合適的方法：另外，需要對(duì)進(jìn)行樣品檢測環(huán)境的溫度、濕度照明和電磁：干擾等條件進(jìn)行嚴(yán)格控制，以此來保證儀器的整體穩(wěn)定性。

結(jié)論

隨著對(duì)分析結(jié)果質(zhì)量控制提高，儀器分析準(zhǔn)確度和精確度問題日顯突出，本文利用誤差分析方法和質(zhì)量控制方法，對(duì)光電直讀光譜儀運(yùn)行中所產(chǎn)生的誤差及消除誤差方法進(jìn)行了研究，尋找一臺(tái)性能高效的光電直讀光譜儀能保證樣品檢測的精確度和準(zhǔn)確度。德國斯派克公司的臺(tái)式直讀光譜儀SPECTRO MAXx 08作為第八代MAXx電弧火花OES金屬分析儀可顯著降低運(yùn)行成本，縮短測量時(shí)間，減少維護(hù)需求，同時(shí)依然兼?zhèn)鋬?yōu)良的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。在效率方面，新型SPECTROMAXx設(shè)定了新的基準(zhǔn)。

特點(diǎn)

1.更高的智能：簡便的單樣本標(biāo)準(zhǔn)化——基于斯派克的智能校準(zhǔn)邏輯（iCAL）——無論大多數(shù)溫度變化，平均每天節(jié)省30分鐘。

2.更快的速度：分析時(shí)間比以前的型號(hào)減少了12%（例如：低合金鋼測量時(shí)間減少了3秒）。

3.更好的性能：非常適用于鑄造廠材料進(jìn)出和過程控制（包括氮）的常規(guī)分析和精確分析——包括10種基體、65種方法和54種元素，運(yùn)行成本低，維護(hù)需求少。

臺(tái)式直讀光譜儀SPECTRO MAXx 08主要用于世界各地鑄造廠的材料測試，以及金屬行業(yè)的進(jìn)出廠檢驗(yàn)。該設(shè)備能鑒別金屬行業(yè)使用的所有元素，包括碳、磷、硫和氮的金屬分析。