建筑材料構(gòu)件耐火水平試驗爐

1、爐內(nèi)襯

內(nèi)襯1400級絕緣磚，在某些區(qū)域應用了硅藻土隔熱和超隔熱低溫物質(zhì)，在危險區(qū)域和燃燒室基底所有適合水泥連接的區(qū)域盡可能的使用了42％致密氧化鋁耐火磚，內(nèi)襯在6小時的高溫試驗期間將提供足夠的保溫。

可更換的致密高強度澆注材料預制耐火磚，將固定在燃燒室頂部鋼結(jié)構(gòu)開門的周圍。預制耐火材料觀察口是由灌注一種輕質(zhì)耐熔材料到鋼結(jié)構(gòu)外殼中建成，該外殼如果需要修理，可從外部拆卸。代替耐熔材料觀察口的是視頻照相機光闌，以滿足客戶的要求。

這兩個煙道地漏截面為圓形，每個包含一個氣閘。這兩個氣閘是圓形的高檔不銹鋼結(jié)構(gòu)且其軸用水冷卻。此處的煙道內(nèi)襯為生物降解陶瓷纖維材料。

2、鋼鐵架

外殼用結(jié)構(gòu)軟鋼型鋼和板材制成，設計成一個牢固的不變形結(jié)構(gòu)。強化板為燃燒器、觀察孔、熱電偶、壓力和監(jiān)測點提供孔洞。鋼鐵架的設計是為了確保已考慮了其使用功能。該設備的耐用性質(zhì)確保了其在測試環(huán)境中的壽命。

該爐以可以現(xiàn)場組裝的部分的形式供應。

3、通道門

一個不變形的通道門位于爐的一個末端爐壁上，它*內(nèi)襯，具有鉸鏈和夾緊裝置，提供一個進入爐內(nèi)的通道。

4、電動壓力控制氣閘

氣體將通過爐邊壁的兩個開口，然后到一個共同的地上煙道。兩個氣閘是電機傳動的，控制燃燒室的壓力。該氣閘用水冷卻，要求客戶供水和排水。

5、燃燒設備（按如下提供燃燒設備)：

16支燃氣噴嘴混合的燃燒器，用于在試樣面點火

16條柔性空氣管

16條柔性燃氣管

16個手動空氣蝶閥

16套雙組合的1級電磁和節(jié)流閥

16個燃氣塞子

16個后負荷低壓零氣調(diào)速器

4個電動空氣/燃氣比例開口主控制閥

16套具有火花點火和紫外線部件的全自動燃氣燃燒器安全控制裝置

16個火花塞

16個U.V.型火焰探測器

1個空氣壓差開關(guān)

1個負壓開關(guān)

1個超壓開關(guān)

1條到火爐的空氣和燃氣管道組

1個手動燃氣切斷主閥

每邊8個共16個燃燒器的水平面由4個區(qū)域控制（每個區(qū)域控制4個）。

燃燒設備/點火裝置和管道的布局由我們的注冊燃氣工程師按照符合歐洲標準的燃氣條例確定。燃燒器單獨安裝熄火系統(tǒng)，紫外線裝置，火花點火裝置，差壓開關(guān)內(nèi)鎖裝置，空氣供壓壓力開關(guān)/電磁閥，高和低燃氣壓力開關(guān)，負壓開關(guān)，爐超壓開關(guān)，差壓式氣壓開關(guān)，啟動點亮開關(guān)，氣閘限位開關(guān)和凈化系統(tǒng)。

6、符合法規(guī)的熱電偶、位置和設計

將規(guī)定通過熔爐末端壁和熔爐底的熱電偶的位置。在輔助配件的包裝中，我們將供應合適的鎳鐵合金管道，以支持我們提供的熱電偶。

建筑材料構(gòu)件耐火水平試驗爐7、符合法規(guī)的壓力點、位置和設計

在燃燒室壁每邊放置2個鎳鐵合金管，管的末端為“T”形。壓力點將全部連接到現(xiàn)場布線的變頻器。

8、觀察口

四個位于熔爐末端壁，由耐熱玻璃、空氣冷卻、連接到供應管和不銹鋼隔熱板構(gòu)成。該觀察口的替代物是攝像機光圈。

建筑材料構(gòu)件耐火水平試驗爐9、電氣裝置

所有電磁閥、安全控制箱、火花塞、火焰探測器、負壓和超壓開關(guān)、電動閥和安全內(nèi)鎖限位開關(guān)將由我們的安裝工程師連接到現(xiàn)場布線的2個終端接線盒。

10、技術(shù)參數(shù)

對于4米×3米×1.5米水平爐，燃氣需求3230 kW天燃氣（每小時約315立方米），zui小壓力21mbar。（液化石油氣也可以）。

水的要求，標準15毫米紅銅色家用冷水供應，靠近這四個壓力控制閥的每個連接。

爐重量約16噸。

對這個熔爐的zui低建議實驗室起重機的起重zui小重量是12.5噸。