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全封閉壓片機7
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產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品介紹
一、旋轉(zhuǎn)式壓片機的用途說明和適用范圍
1、本機是根據(jù)生產(chǎn)用自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機微型化的機器，它主要用于制藥、化工、食品、電子等工業(yè)部門工藝研究，確認顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設(shè)備。
2、本機適用于能壓制成片劑（本機壓力范圍內(nèi)）的，而且含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料的壓制。
3、本機適用于壓制4～12毫米的原形、異形和刻字片劑。
4、本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。
二、旋轉(zhuǎn)式壓片機的主要技術(shù)參數(shù)
| 序號 | 名 稱 | 單 位 | 指 標 |
| 1 | 轉(zhuǎn)臺沖模數(shù) | 付 | 9 |
| 2 | zui大工作壓力 | 千牛（KN） | 40 |
| 3 | zui大壓片直徑 | 毫米（mm） | 13 |
| 4 | zui大壓片厚度 | 毫米（mm） | 6 |
| 5 | zui大充填深度 | 毫米（mm） | 15 |
| 6 | zui大壓片產(chǎn)量 | 片/小時 | 17280 |
| 7 | 轉(zhuǎn)臺工作直徑 | 毫米（mm） | 130 |
| 8 | 轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速 | 轉(zhuǎn)/分（r/min） | 0～32 |
| 9 | 中模直徑 | 毫米（mm） | 26 |
| 10 | 中模高度 | 毫米（mm） | 22 |
| 11 | 上、下沖桿直徑 | 毫米（mm） | 22 |
| 12 | 上、下沖桿長度 | 毫米（mm） | 115 |
| 13 | 外形尺寸（長×寬×高） | 毫米（mm） | 600×960×1150 |
| 14 | 機器重量 | 公斤（kg） | 260 |
| 15 | 電動機功率 | 千瓦（kw） | 1.1 |
| 16 | 電壓 | 伏（v） | 220 |
三、旋轉(zhuǎn)式壓片機的工作原理與主要結(jié)構(gòu)
1、轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要零件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。
2、軌道機構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時，順時針充填量減少，反之加大。
4、片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪上下，來調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調(diào)節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調(diào)節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。
5、加料裝置；該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺上。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進行調(diào)節(jié)。
6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。
7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。
四、旋轉(zhuǎn)式壓片機的安裝調(diào)整和使用
1、沖模的安裝與調(diào)整：
1.1沖模安裝前準備工作：拆下料斗、加料器。打開右門，轉(zhuǎn)動手輪清潔轉(zhuǎn)臺工作面、?？缀退璋惭b的沖模。旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)收輪，將壓力調(diào)到zui小。拆下下沖裝卸軌。
1.2中模的安裝：將轉(zhuǎn)臺上中模緊固螺釘旋出轉(zhuǎn)臺外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘?shù)念^部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩(wěn)，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。中模進入?？缀?，其平面不高出轉(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘緊固。
1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然后將上沖桿插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現(xiàn)象為合格。再轉(zhuǎn)動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。
1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上。
1.5式運行：全套模具裝畢，轉(zhuǎn)動手輪，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)2周，觀察上下沖桿進入中?？准霸谲壍郎线\行情況。無卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格。要注意到zui高點（即出片處），應高出轉(zhuǎn)臺工作面0.1～0.3毫米。關(guān)閉所有門、開動電動機，空轉(zhuǎn)2分鐘，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可使用。
2、加料器的安裝與調(diào)整：將加料器裝在加料器支撐架上，然后將滾花螺釘擰上，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作臺面之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調(diào)整刮粉板高低，使底平面與轉(zhuǎn)臺工作面平齊。將螺釘擰緊。
3、充填量的調(diào)節(jié)：充填調(diào)節(jié)由安裝在機器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制手輪邊上有指示標志。當手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，充填量減少，反之增加。調(diào)節(jié)時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。
4、片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)：片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)是由安裝在機器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減小）。當充填量調(diào)定后，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當?shù)奈⒄{(diào)，直至合格。
5、輸粉量的調(diào)整：當充填量調(diào)妥后，調(diào)整顆粒的量。首先松開斗架側(cè)面的螺釘，再旋轉(zhuǎn)斗架上調(diào)整螺釘，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺工作面距離，其距離一般觀察加料口內(nèi)顆粒的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后，將螺釘旋緊。
6、速度的選擇：調(diào)節(jié)速度方法比較簡單，只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，順時針為轉(zhuǎn)速增加，反之速度減低。關(guān)鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質(zhì)量有直接影響。由于顆粒的性質(zhì)、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統(tǒng)一的定，只能根據(jù)實際情況及技術(shù)人員經(jīng)驗來確定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低使壓片。zui高速度一般不超過25轉(zhuǎn)/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。*的壓片速度可通過試壓、調(diào)整得到。建議持續(xù)壓片時的轉(zhuǎn)速不超過zui高額定轉(zhuǎn)速的80%。
五、旋轉(zhuǎn)式壓片機的電器操作方法
1、臺操作面板：
2、操作步驟：打開電箱門，合上電源開關(guān)，操作面板上指示燈亮，按下“run”鍵，慢慢旋轉(zhuǎn)變頻旋鈕，速度就會慢慢加上去，如需緊急停車，按一下“stop”鍵，壓片機就會立即停止運行。在壓片結(jié)束后，打開電箱門，切斷電源。
六、旋轉(zhuǎn)式壓片機的常見故障與排除方法
1、上下壓輪軸相竄動：壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修復后加油。磨損嚴重，立即更換。
2、上軌道磨損：
2.1斷油產(chǎn)生干磨，導致軌道面輕度損壞，應及時修復，損壞嚴重應調(diào)換。
2.2釉質(zhì)不好軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機油，開機前用刷子涂一次。
2.3粉塵太多，產(chǎn)生吊沖，導致上軌道磨損，則應改變制粒工藝，保證顆粒含量（00目以上）超過10%。
3、片重差異超標：
3.1加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調(diào)換。若安裝不當，及時調(diào)整。
3.2沖模問題，檢查上下沖桿總長，如超出公差范圍，則停止使用。
七、旋轉(zhuǎn)式壓片機的潤滑
1、本機的一般機件潤滑，在裝置的外表有油嘴，可按油杯的類型別注入潤滑脂和機械油，每次開車前應加一次。中途可按軸承溫升和運轉(zhuǎn)情況添加。
2、蝸輪箱內(nèi)加機械油，一般夏季選用N46、冬季選用N32。油量以蝸桿侵入一個齒面高為宜，可通過視窗觀察油面的高低。使用半年左右，更換新油。
3、上軌道盤的潤滑，每次使用前，用刷子刷點機械油潤滑。
4、沖桿和軌道用N32機械油潤滑，不宜過多，以防止油污滲入顆粒中引起污染。
八、旋轉(zhuǎn)式壓片機的保養(yǎng)
1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復使用。
2、一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部件的殘留粉子。如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
3、沖模的保養(yǎng)應放置在箱內(nèi)，使沖模全部侵入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，能定制箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
4、使用場所應經(jīng)常打掃清潔，尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰沙、飛塵存在。
5、電氣元件要注意維護，定期檢查，保持良好運行狀態(tài)。冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵。
6、電氣元件應注意工作環(huán)境條件（溫度、濕度），在良好的環(huán)境下，將延長部件的使用壽命。
7、電氣元件的維修，應由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，特別是變頻器更應小心從事，一般情況下應送專業(yè)廠家維修。
8、對機器電器部分作絕緣測試前，必須將變頻器主回路控制線全部拆去，以免絕緣實驗損壞變頻器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。
九、滾動軸承目錄入安裝裝置
| 軸承名稱 | 型號 | 數(shù)量 | 安裝裝置 |
| 單列向心球軸承 | 108# | 1件 | 主軸 |
| 單列圓錐滾子軸承 | 7205# | 1件 | 主軸 |
| 單列推力球軸承 | 8210# | 1件 | 轉(zhuǎn)臺 |
| 單列推力球軸承 | 8308# | 1件 | 轉(zhuǎn)臺 |
| 單列推力球軸承 | 8104# | 1件 | 蝸桿軸 |
| 單列推力球軸承 | 8106# | 1件 | 蝸桿軸 |
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