采購(gòu)力士樂(lè)電磁閥怎么進(jìn)行電磁閥的檢驗(yàn)和試驗(yàn)？
    力士樂(lè)電磁閥對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門(mén)（油封旋塞閥除外），試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。
    力士樂(lè)電磁閥用液體試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。
    力士樂(lè)電磁閥殼體試驗(yàn)前，閥門(mén)不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)閥門(mén)表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗(yàn)前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。
    力士樂(lè)電磁閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力，以避免在試驗(yàn)過(guò)程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺(jué)。
    力士樂(lè)電磁閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門(mén)兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門(mén)的操作扭矩不應(yīng)超過(guò)閥門(mén)設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。
    力士樂(lè)電磁閥殼體試驗(yàn)
    2.1 向已安裝好的閥門(mén)體腔加壓，閥門(mén)的兩端封閉，啟閉件部分開(kāi)啟。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無(wú)滲漏。除波紋管密封閥門(mén)外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無(wú)滲漏。 2.2 對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(mén)（如"O"形圈、單層密封圈或類(lèi)似的填料），殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無(wú)泄漏。
    3 力士樂(lè)電磁閥殼具有上密封的閥門(mén)（波紋管閥門(mén)除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
    上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)兩端封閉，向裝配好的閥門(mén)體腔內(nèi)加壓，閥門(mén)應(yīng)*開(kāi)啟，松開(kāi)填料壓蓋，該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門(mén)制造廠(chǎng)不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門(mén)，作為推薦閥門(mén)在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)。
    4 低壓密封試驗(yàn)
    4.1 試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無(wú)油跡（但不適用于以潤(rùn)滑油起主要密封作用的閥門(mén)）。為防止密封面擦傷，可以涂層不厚于煤油膜的油膜。
    4.2 低壓密封應(yīng)按下列方法中的種進(jìn)行：
    對(duì)于雙向密封的閥門(mén)（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)后在關(guān)閉閥門(mén)的每端加壓，另端敞開(kāi)通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。 對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的閥門(mén)，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對(duì)于止回閥，應(yīng)在出口端加壓。 在閥門(mén)敞開(kāi)端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類(lèi)似溶液，觀(guān)察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門(mén)密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測(cè)試裝置來(lái)檢查，但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位。
    對(duì)于多通道密封的閥門(mén)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時(shí)，應(yīng)未裝填料）或其它敞開(kāi)的通道口來(lái)檢查進(jìn)口端密封面泄漏率。試驗(yàn)時(shí)，其每密封面的泄漏率應(yīng)不超過(guò)表4規(guī)定的泄漏率。
    注：對(duì)于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗(yàn)方法：如將試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類(lèi)似的試驗(yàn)方法。
    4.3 對(duì)于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在不利密封的端加壓試驗(yàn)。
    閥門(mén)規(guī)格，此項(xiàng)包括型號(hào)、型式、通徑、尺寸、流量特性、泄漏等等等，所涉及的方面比較多，需要格外注意。只要發(fā)現(xiàn)其中有樣內(nèi)容與設(shè)計(jì)不符則可認(rèn)定產(chǎn)品不合格。
    執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分，此項(xiàng)主要應(yīng)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。
    定位器部分，主要檢查定位器的輸入信號(hào)、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等，其中防爆等不得低于設(shè)計(jì)等要求。
    附件，根據(jù)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)技術(shù)要求仔細(xì)清理各項(xiàng)附件，如電磁閥、手輪機(jī)構(gòu)、工具等。
    調(diào)節(jié)閥的指標(biāo)很多，以下項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)校：
    基本誤差：將20~100kPa信號(hào)平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室(或定位器)內(nèi)，測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，計(jì)算出“信號(hào)—行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)按信號(hào)范圍的0%、25%、50%、75%、100%5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行，測(cè)量?jī)x表基本誤差應(yīng)限于被測(cè)試閥門(mén)基本誤差限的1/4。
    回差：實(shí)驗(yàn)方法同上。在同輸入信號(hào)上測(cè)得的正反行程的zui大差值即回差。
    始終點(diǎn)偏差：實(shí)驗(yàn)方法同上。信號(hào)上限(始點(diǎn))處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號(hào)下限(終點(diǎn))處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。
    泄漏試驗(yàn)：通常試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測(cè)量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管*充滿(mǎn)介質(zhì)后，方可測(cè)取泄漏量。對(duì)主要閥門(mén)，還要做強(qiáng)壓試驗(yàn)對(duì)配套定位器的閥，在安裝、投運(yùn)前，均計(jì)技術(shù)要求仔細(xì)清理各項(xiàng)附件，如電磁閥、手輪機(jī)構(gòu)、工具等。
    力士樂(lè)電磁閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸，其直接影響到系統(tǒng)和環(huán)境污染，所以對(duì)調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)和定期檢修，尤其對(duì)使用條件惡劣和重要場(chǎng)合更應(yīng)重視維修工作。其檢查維護(hù)部位：
    對(duì)于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，應(yīng)檢查耐壓、耐腐情況。
    固定閥座用的螺紋，內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動(dòng)，應(yīng)檢查此部位；對(duì)高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
    閥芯受介質(zhì)的沖刷、腐蝕較為嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴(yán)重。
    力士樂(lè)電磁閥檢查膜片、“O”型圈和其它密封墊是否裂化或老化。
    應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤(rùn)滑油脂是否老化、配合面是否被損壞，必要時(shí)應(yīng)更換。