化工儀器網(wǎng)技術文章
力士樂軸向柱塞定量泵A2FO系列6x
閱讀：535 發(fā)布時間：2019-4-18
- 通用高壓泵
- 規(guī)格 5 … 1000
- 公稱壓力達 400 bar
- 大壓力達 450 bar
- 開式回路
- 公制型號
特征
- 泵體牢固耐用，使用壽命長久
- 總效率非常高
- 具有高功率密度
- 可用的公稱尺寸齊全，從而可根據(jù)具體應用調(diào)整
- 可選配使用壽命長的軸承，公稱尺寸在250到1000之間
- 彎軸設計
技術參數(shù)表
規(guī)格
5 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 200 250 355 500 710 1000 排量
幾何， 每 轉(zhuǎn)Vg
cm³
4.93 10.3 12 16 22.9 28.1 32 45.6 56.1 63 80.4 90 106.7 125 160.4 180 200 250 355 500 710 1000 公稱壓力
pnom
bar
315 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 350 350 350 350 350 大壓力
pmax
bar
350 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 400 400 400 400 400 大 速度
nnom 1)
rpm
5600 3150 3150 3150 2500 2500 2500 2240 2000 2000 1800 1800 1600 1600 1450 1450 1550 1500 1320 1200 1200 950 nmax 2)
rpm
8000 6000 6000 6000 4750 4750 4750 4250 3750 3750 3350 3350 3000 3000 2650 2650 2750 1800 1600 1500 1500 1200 流量
在 n公稱情況下
qV
l/min
27.6 32 38 50 57 70 80 102 112 126 145 162 171 200 233 261 310 375 469 600 852 950 功率
在 n公稱情況下和 p公稱情況下
P
kW
14.5 22 25 34 38 47 53 68 75 84 96 108 114 133 155 174 207 219 273 350 497 554 扭矩 3)
在 p公稱情況下
M
Nm
24.7 66 76 102 146 179 204 290 357 401 512 573 679 796 1021 1146 1273 1393 1978 2785 3955 5570 旋轉(zhuǎn)剛度
c
kNm/rad
0.63 0.92 1.25 1.59 2.56 2.93 3.12 4.18 5.94 6.25 8.73 9.14 11.2 11.9 17.4 18.2 57.3 73.1 96.1 144 270 324 回轉(zhuǎn)體的慣性力矩
JTW
kg·m²
0.00006 0.0004 0.0004 0.0004 0.0012 0.0012 0.0012 0.0024 0.0042 0.0042 0.0072 0.0072 0.0116 0.0116 0.022 0.022 0.0353 0.061 0.102 0.178 0.55 0.55 大角加速度
ɑ
rad/s²
5000 5000 5000 5000 6500 6500 6500 14600 7500 7500 6000 6000 4500 4500 3500 3500 11000 10000 8300 5500 4300 4500 殼體體積
V
l
0.17 0.17 0.17 0.2 0.2 0.2 0.33 0.45 0.45 0.55 0.55 0.8 0.8 1.1 1.1 2.7 2.5 3.5 4.2 8 8 重量（近似值）
m
kg
2.5 6 6 6 9.5 9.5 9.5 13.5 18 18 23 23 32 32 45 45 66 73 110 155 325 336 
1) 這些值在以下情況時有效：
- 壓力 pabs = 1 bar（吸油口） 油口 S
- 粘度范圍始于 vopt = 36 到 16 mm2/s
- 采用基于礦物油的液壓油2) 大速度（限制速度），入口壓力 pabs 在以下點增大：吸 油口 S，請參見下圖。 3) 無徑向力轉(zhuǎn)矩，有關徑向力請參見表“驅(qū)動軸的徑向力和軸向力” Maximum speed
注意
表中的數(shù)值為理論值，未計算效率和容差。這些值為四舍五入值。
?
超過大允許值或低于小允許值可能導致功能喪失、運轉(zhuǎn)使用壽命縮短或使軸向柱塞單元總體損壞。速度變化、作為頻率函數(shù)的角加速度減小、以及啟動時允許的角加速度（低于大角加速度）等其它允許限值，請參考：樣本 90261.
?
決定操作特征
流量
[l/min]
扭矩
[Nm]
功率
[kW]
關鍵參數(shù)
Vg
每轉(zhuǎn)排量 [cm3]
Δp
壓差 [bar]
n
轉(zhuǎn)速 [rpm]
ηv
容積效率
ηhm
液壓機械效率
ηt
總效率（ηt = ηv • ηhm）
液壓油
根據(jù) DIN 51524標準，軸向柱塞單元適合使用 HLP 礦物油。
項目規(guī)劃開始之前，應采用以下樣本中的液壓油應用說明和要求：
90220：礦物油基液壓油和相關碳氫化合物
?
90221：環(huán)保液壓油
?
90222：耐火，不含水的液壓油（HFDR/HFDU)
?
90223：耐火液壓油 - 含水（HFAE、HFAS、HFB、HFC）
?
90225：耐火液壓油使用的限制技術數(shù)據(jù)
?
液壓油的粘度和溫度
粘度
軸
密封溫度1)
備注
冷啟動
νmax ≤ 1600 mm²/s
NBR2)
ϑSt ≥ -40 °C
t ≤ 3 分鐘，無負載（p ≤ 50 bar），n ≤ 1000 轉(zhuǎn)/分，
軸向柱塞單元與液壓油之間的容許溫差，大 25 KFKM
ϑSt ≥ -25 °C
預熱階段
ν = 400 … 1600 mm²/s
t ≤ 15 分，p ≤ 0.7 • p公稱情況下 以及 n ≤ 0.5 • n公稱情況下
連續(xù)運行
ν = 10 … 400 mm²/s3)
NBR2)
ϑ ≤ +78 °C
測量于 油口 T
FKM
ϑ ≤ +103 °C
νopt = 16 … 36 mm²/s
工作黏度和效率范圍
短期運行
νmin = 7 … 10 mm²/s
NBR2)
ϑ ≤ +78 °C
t ≤ 3 min, p ≤ 0.3 • pnom
測量于 油口 T
FKM
ϑ ≤ +103 °C
1) 如果由于工作參數(shù)導致無法維持溫度，請咨詢我們。 2) 如需了解特殊型號，請與我們聯(lián)系。 3) 相當于，例如：VG 46，+5 °C 到 +85 °C的溫度范圍（見選擇圖） 有關液壓油選擇的詳細說明
選擇液壓油時，應確保工作溫度范圍內(nèi)的工作粘度處于范圍內(nèi)（νopt， 請參照選擇圖）。
Selection diagram
液壓油過濾
濾芯越細，液壓油清潔度越高，軸向柱塞單元的使用壽命越長。
根據(jù) ISO 4406，清潔度至少應保持在 20/18/15 級。
在泄油口的液壓油粘度小于 10 mm²/s（例如：短時間運行產(chǎn)生高溫）時，根據(jù) ISO 4406 標準，至少需要 達到19/17/14級 的清潔度水平。
例如，在以下情況時，粘度為 10 mm²/s：
HLP 32 油溫為 73°C
?
HLP 46 油溫為 85°C
?
工作壓力范圍
工作油口 A 或 B 處的壓力（高壓側(cè)）
定義
公稱壓力
pnom
見技術參數(shù)表
公稱壓力與大設計壓力相對應。
大壓力
pmax
見技術參數(shù)表
大壓力與單次工作時間內(nèi)的大工作壓力相對應。各單次工作時間的總和不得超過總工作時間。
單次 工作 時間
10 s
總的 工作 時間
300 h
小壓力
pHP min
25 bar
高壓側(cè)小壓力（ 油口 A 或 油口 B）用以防止軸向柱塞單元損壞。
壓力變化速率
RA max
16000 bar/s
在整個壓力變化區(qū)間內(nèi)的高允許工作壓力增大/減小速率。
吸油口 S（入口）壓力
定義
小壓力
ps min
0.8 bar 壓力
入口壓力低（吸 油口 S）用以避免軸向柱塞單元損壞。所需的小壓力取決于軸向柱塞單元的速度。
（參見圖表“大速度”）大壓力
ps max
30 bar 壓力
殼體壓力： 油口 T
定義
連續(xù)壓差
ΔpT cont
2 bar
軸密封處的大平均壓差（殼體對環(huán)境的壓力）
大壓差
ΔpT max
見圖“軸密封處大壓差”
軸密封處的間歇壓差（速度降低時的允許壓差）
壓力峰值
pT peak
10 bar
t < 0.1 s
注意
使用基于礦物油的液壓油時，工作壓力范圍才有效。如需了解液壓油的其它相關數(shù)值，請與我們聯(lián)系。
?
Pressure definition
1) Total operating period = t1 + t2 + ... + tn Rate of pressure change
Maximum differential pressure at the shaft seal
注意
軸封的使用壽命受軸向柱塞單元轉(zhuǎn)速和殼體壓力的影響。
?
隨著殼體與環(huán)境壓力之間的平均圧差增大、以及達到壓力峰值的頻率增高，其使用壽命會隨之縮短。
?
殼體壓力必須大于等于環(huán)境壓力。
?
流向
旋轉(zhuǎn)方向（從傳動軸上看）
順時針
逆時針
流向
油口 S 至 油口 B
油口 S 至 油口 A
驅(qū)動軸的容許徑向力和軸向力
規(guī)格
5 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 200 250 355 500 710 1000 驅(qū)動軸
代碼
B, C Z, P A, B Z, P A, B A, B Z, P A, B Z, P A, B A, B Z, P Z P A, B A, B Z P A, B A, B Z, P A, B A, B Z, P A, B A, B A, B Z, P Z, P Z, P Z, P Z, P ?
mm
12 20 25 20 25 25 25 30 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35 40 40 40 45 45 45 45 50 50 50 60 70 90 90 距離為 a 時的大 徑向 力
（相距軸環(huán)）
Fq max
kN
1.6 3 3.2 3 3.2 3.2 5.7 5.4 5.7 5.4 5.4 7.6 7.8 9.5 9.1 9.1 11.1 11.6 11.4 11.4 13.6 14.1 14.1 18.1 18.3 18.3 20.3 1.2 1) 1.5 1) 1.9 1) 3 1) 2.6 1) a
mm
12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 41 52.5 52.5 67.5 67.5 以下情況時的允許扭矩：Fq max
Tq max
Nm
24.7 66 66 76 76 102 146 146 179 179 204 290 294 357 357 401 488 512 512 573 679 679 796 1021 1021 1146 1273 以下情況時的允許壓差：Fq max
Δpq max
bar
315 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 330 400 400 400 380 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 停機或不加壓條件下的大 軸向 力
+ Fax max
N
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - Fax max
N
180 320 320 320 320 320 500 500 500 500 500 630 800 800 800 800 1000 1000 1000 1000 1250 1250 1250 1600 1600 1600 1600 2000 2500 3000 4400 4400 每 bar 運行壓力下的大 軸向 力
+ Fax max
N/bar
1.5 3 3 3 3 3 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 7 8.7 8.7 8.7 9.7 10.6 10.6 10.6 10.6 12.9 12.9 12.9 16.7 16.7 16.7 5.2 1) 當停機或軸向柱塞單元在不加壓條件下運行時。當欠壓時，允許使用更高的力，詳情請聯(lián)系我們。 基本信息
的數(shù)值為大數(shù)據(jù)，不允許用于連續(xù)運行。
?
應避免動作方向的軸向力-Fax ，因為這樣會縮短軸承的生命周期。
?
通過皮帶實現(xiàn)輸出需要特殊的條件。具體情況請咨詢我方。
?
尺寸 250 ...1000的相關說明：
在徑向力有限的情況下，性能數(shù)據(jù)是有效的。請與我們聯(lián)系。
?
如果設備運行過程中出現(xiàn)軸向力，請聯(lián)系我們。
?
徑向力 Fq 對軸承使用壽命的影響
通過選擇適當?shù)膹较蛄?Fq 方向，可以減小內(nèi)部回轉(zhuǎn)體作用力對軸承所施加的負載，從而實現(xiàn)大軸承使用壽命。建議的配對齒輪位置取決于旋轉(zhuǎn)方向。示例：
齒輪驅(qū)動，尺寸 5 … 180
齒輪驅(qū)動，尺寸 200 … 1000
1
轉(zhuǎn)動方向為“順時針”時，壓力位于 油口 B
2
轉(zhuǎn)動方向為“逆時針”時，壓力位于 油口 A
長壽命軸承
尺寸 250 至 1000
要獲得長久的使用壽命，請使用 HF 液壓油。外部尺寸與標準軸承設計相同。后續(xù)可對長壽命軸承進行改裝。建議通過接頭 U 沖洗軸承和殼體。
軸承沖洗
沖洗流量 (推薦)
規(guī)格
250 355 500 710 1000 沖洗 流量 qv
l/min
10 16 16 16 16 尺寸 5
1) To shaft collar Drive shafts
1) Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13) 2) Thread according to DIN 3852, maximum tightening torque: 30 Nm 油口
規(guī)格
5 B (A)
工作 油口
規(guī)格
M18 × 1,5; 12 mm 深 標準 1)
DIN 3852 交 付 狀態(tài)
帶防護蓋（必須連接） S
吸油 口
規(guī)格
M22 × 1,5; 14 mm 深 標準 1)
DIN 3852 交 付 狀態(tài)
帶防護蓋（必須連接） T1
排油 口
規(guī)格
M10 × 1; 8 mm 深 標準 1)
DIN 3852 交 付 狀態(tài) 2)
已堵上（遵循安裝說明） T2
排油 口
規(guī)格
M10 × 1; 8 mm 深 標準 1)
DIN 3852 交 付 狀態(tài) 2)
帶防護蓋（遵循安裝說明） 1) 孔口平面可比相應標準規(guī)定更深。 2) 除非另有說明?？筛鶕?jù)要求提供其它布局。 尺寸 10 … 16
1) To shaft collar Drive shafts Z and A
1) Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13) Drive shafts P and B
1) Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13) 油口
規(guī)格
10 12 16 B (A)
工作 油口
規(guī)格
M22 × 1,5; 14 mm 深 標準 1)
DIN 3852 交 付 狀態(tài)
帶防護蓋（必須連接） S
吸油 口
規(guī)格
M33 × 2; 18 mm 深 標準 1)
DIN 3852 交 付 狀態(tài)
帶防護蓋（必須連接） T1
排油 口
規(guī)格
M12 × 1,5; 12 mm 深 標準 1)
DIN 3852 交 付 狀態(tài) 2)
已堵上（遵循安裝說明） T2
排油 口
規(guī)格
M12 × 1,5; 12 mm 深 標準 1)
DIN 3852 交 付 狀態(tài) 2)
帶防護蓋（遵循安裝說明） R
排 氣 口
規(guī)格
M8 × 1; 8 mm 深 標準 1)
DIN 3852 交 付 狀態(tài)
已堵上 1) 孔口平面可比相應標準規(guī)定更深。 2) 除非另有說明?？筛鶕?jù)要求提供其它布局。 尺寸 23 … 180
1) To shaft collar 規(guī)格
D1
D3
D4
D6
D8
D9
D10
D11
D12
D13
D14
D15
D16
D17
D18
D19
D20
D21
D22
D25
D28
D29
D32
D40
D41
D42
D43
D44
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
23 100 0
- 0.022190 117 60 18 8 25 23.2 70 144 88 166 14 25 106 56 42 61 9 118 125 11 106 18.2 40.5 13 22.2 47.6 28 100 0
- 0.022190 117 60 18 8 25 23.2 70 144 88 166 14 25 106 56 42 61 9 118 125 11 106 18.2 40.5 13 22.2 47.6 32 100 0
- 0.022190 117 60 18 8 25 23.2 70 144 88 166 14 25 106 56 42 61 9 118 125 11 106 18.2 40.5 13 22.2 47.6 45 125 0
- 0.025207 133 64 20 12 32 30 80 155 100 179 20 28 108 63 42 78 11 150 160 13.5 118 23.8 50.8 19 26.2 52.4 56 125 0
- 0.025225 142 68 20 10 32 30 87 171 107 195 23 31 117 70 50 78 11 150 160 13.5 128 23.8 50.8 19 26.2 52.4 63 125 0
- 0.025225 142 68 20 10 32 30 87 171 107 195 23 31 117 70 50 78 11 150 160 13.5 128 23.8 50.8 19 26.2 52.4 80 140 0
- 0.025257 162 73 20 10 32 29 99 196 122 224 25 41 132 83 63 86 11 165 180 13.5 138 27.8 57.2 25 30.2 58.7 90 140 0
- 0.025257 162 73 20 10 32 29 99 196 136 224 25 41 132 83 63 86 11 165 180 13.5 138 27.8 57.2 25 30.2 58.7 107 160 0
- 0.025275 174 89 23 10 40 85 110 213 136 245 20 40 140 85 65 98 12 190 200 17.5 150 27.8 57.2 25 35.7 69.9 125 160 0
- 0.025275 174 89 23 10 40 36.5 110 213 136 245 20 40 140 85 65 98 12 190 200 17.5 150 31.8 66.7 32 35.7 69.9 160 180 0
- 0.025294 188 101 25 10 40 37.2 121 237 149 271 15 47 158 96 72 108 13 210 224 17.5 180 31.8 66.7 32 35.7 69.9 180 180 0
- 0.025294 188 101 25 10 40 37.2 121 237 149 271 15 47 158 96 72 108 13 210 224 17.5 180 31.8 66.7 32 35.7 69.9 Drive shafts Z and A
1) Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13) 花鍵軸 DIN 5480
NG
代碼
名稱
螺紋 G
N2
N3
N4
N5
ØN6
mm
mm
mm
mm
mm
23 Z W25×1.25×18×9g M8 × 1.25 6 19 28 43 35 A W30×2×14×9g M10 × 1.5 7.5 22 27 35 35 28 Z W25×1.25×18×9g M8 × 1.25 6 19 28 43 35 A W30×2×14×9g M10 × 1.5 7.5 22 27 35 35 32 A W30×2×14×9g M10 × 1.5 7.5 22 27 35 35 45 Z W30×2×14×9g M12 × 1.75 9.5 28 27 35 35 56 Z W30×2×14×9g M12 × 1.75 9.5 28 27 35 40 A W35×2×16×9g M12 × 1.75 9.5 28 32 40 40 63 A W35×2×16×9g M12 × 1.75 9.5 28 32 40 40 80 Z W35×2×16×9g M12 × 1.75 9.5 28 32 40 45 A W40×2×18×9g M16 × 2 12 36 37 45 45 90 A W40×2×18×9g M16 × 2 12 36 37 45 45 107 Z W40×2×18×9g M12 × 1.75 9.5 28 37 45 50 A W45×2×21×9g M16 × 2 12 36 42 50 50 125 A W45×2×21×9g M16 × 2 12 36 42 50 50 160 Z W45×2×21×9g M16 × 2 12 36 42 50 60 A W50×2×24×9g M16 × 2 12 36 44 55 60 180 A W50×2×24×9g M16 × 2 12 36 44 55 60 Drive shafts P and B
1) Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13) 平 鍵 軸 DIN 6885
NG
代碼
名稱
螺紋 G
?N1
N2
N3
N5
?N6
N7
N8
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
23 P ?25, AS8×7×40 M8 × 1.25 25 + 0.015
+ 0.0026 19 50 35 28 8 B ?30, AS8×7×40 M10 × 1.5 30 + 0.015
+ 0.0027.5 22 50 35 33 8 28 P ?25, AS8×7×40 M8 × 1.25 25 + 0.015
+ 0.0026 19 50 35 28 8 B ?30, AS8×7×40 M10 × 1.5 30 + 0.015
+ 0.0027.5 22 50 35 33 8 32 B ?30, AS8×7×40 M10 × 1.5 30 + 0.015
+ 0.0027.5 22 50 35 33 8 45 P ?30, AS8×7×50 M12 × 1.75 30 + 0.015
+ 0.0029.5 28 60 35 33 8 56 P ?30, AS8×7×50 M12 × 1.75 30 + 0.015
+ 0.0029.5 28 60 40 33 8 B ?35, AS10×8×50 M12 × 1.75 35 + 0.018
+ 0.0029.5 28 60 40 38 10 63 B ?35, AS10×8×50 M12 × 1.75 35 + 0.018
+ 0.0029.5 28 60 40 38 10 80 P ?35, AS10×8×56 M12 × 1.75 35 + 0.018
+ 0.0029.5 28 70 45 38 10 B ?40, AS12×8×56 M16 × 2 40 + 0.018
+ 0.00212 36 70 45 43 12 90 B ?40, AS12×8×56 M16 × 2 40 + 0.018
+ 0.00212 36 70 45 43 12 107 P ?40, AS12×8×63 M12 × 1.75 40 + 0.018
+ 0.0029.5 28 80 50 43 12 B ?45, AS14×9×63 M16 × 2 45 + 0.018
+ 0.00212 36 80 50 48.5 14 125 B ?45, AS14×9×63 M16 × 2 45 + 0.018
+ 0.00212 36 80 50 48.5 14 160 P ?45, AS14×9×70 M16 × 2 45 + 0.018
+ 0.00212 36 90 60 48.5 14 B ?50, AS14×9×70 M16 × 2 50 + 0.018
+ 0.00212 36 90 60 53.5 14 180 B ?50, AS14×9×70 M16 × 2 50 + 0.018
+ 0.00212 36 90 60 53.5 14 油口
規(guī)格
23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 B (A)
工作 油口
規(guī)格
1/2 in 3/4 in 1 in 1 1/4 in 標準
符合 SAE J518 的尺寸 緊固螺紋 1)
M8 × 1,25; 15 mm 深 M10 × 1,5; 17 mm 深 M12 × 1,75; 17 mm 深 M14 × 2; 19 mm 深 交 付 狀態(tài)
帶防護蓋（必須連接） S
吸油 口
規(guī)格
3/4 in 1 in 1 1/4 in 1 1/2 in 標準
符合 SAE J518 的尺寸 緊固螺紋 1)
M10 × 1,5; 17 mm 深 M12 × 1,75; 20 mm 深 交 付 狀態(tài)
帶防護蓋（必須連接） T1
排油 口
規(guī)格
M16 × 1,5; 12 mm 深 M18 × 1,5; 12 mm 深 M22 × 1,5; 14 mm 深 標準 2)
DIN 3852 交 付 狀態(tài) 3)
已堵上（遵循安裝說明） T2
排油 口
規(guī)格
M16 × 1,5; 12 mm 深 M18 × 1,5; 12 mm 深 M22 × 1,5; 14 mm 深 標準 2)
DIN 3852 交 付 狀態(tài) 3)
帶防護蓋（遵循安裝說明） R
排 氣 口
規(guī)格
M10 × 1; 12 mm 深 M12 × 1,5; 12 mm 深 M14 × 1,5; 12 mm 深 標準 2)
DIN 3852 交 付 狀態(tài)
已堵上 1) 符合 DIN 13 的螺紋 2) 孔口平面可比相應標準規(guī)定更深。 3) 除非另有說明。可根據(jù)要求提供其它布局。 尺寸 200
1) To shaft collar Drive shafts
1) Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13) 油口
規(guī)格
200 B (A)
工作 油口
規(guī)格
1 1/4 in 標準
符合 SAE J518 的尺寸 緊固螺紋 1)
M14 × 2; 19 mm 深 交 付 狀態(tài)
帶防護蓋（必須連接） S
吸油 口
規(guī)格
3 1/2 in 標準
符合 SAE J518 的尺寸 緊固螺紋 1)
M16 × 2; 24 mm 深 交 付 狀態(tài)
帶防護蓋（必須連接） T1
排油 口
規(guī)格
M22 × 1,5; 14 mm 深 標準 2)
DIN 3852 交 付 狀態(tài) 3)
已堵上（遵循安裝說明） T2
排油 口
規(guī)格
M22 × 1,5; 14 mm 深 標準 2)
DIN 3852 交 付 狀態(tài) 3)
帶防護蓋（遵循安裝說明） R
排 氣 口
規(guī)格
M14 × 1,5; 12 mm 深 標準 2)
DIN 3852 交 付 狀態(tài)
已堵上 1) 符合 DIN 13 的螺紋 2) 孔口平面可比相應標準規(guī)定更深。 3) 除非另有說明?？筛鶕?jù)要求提供其它布局。 尺寸 250
1) To shaft collar Drive shafts
1) Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13) 油口
規(guī)格
250 B (A)
工作 油口
規(guī)格
1 1/4 in 標準
符合 SAE J518 的尺寸 緊固螺紋 1)
M14 × 2; 19 mm 深 交 付 狀態(tài)
帶防護蓋（必須連接） S
吸油 口
規(guī)格
2 1/2 in 標準
符合 SAE J518 的尺寸 緊固螺紋 1)
M12 × 1,75; 17 mm 深 交 付 狀態(tài)
帶防護蓋（必須連接） T1
排油 口
規(guī)格
M22 × 1,5; 14 mm 深 標準 2)
DIN 3852 交 付 狀態(tài) 3)
帶防護蓋（遵循安裝說明） T2
排油 口
規(guī)格
M22 × 1,5; 14 mm 深 標準 2)
DIN 3852 交 付 狀態(tài) 3)
已堵上（遵循安裝說明） U
軸承沖洗
規(guī)格
M14 × 1,5; 12 mm 深 標準 2)
DIN 3852 交 付 狀態(tài)
已堵上 1) 符合 DIN 13 的螺紋 2) 孔口平面可比相應標準規(guī)定更深。 3) 除非另有說明?？筛鶕?jù)要求提供其它布局。 尺寸 355 … 1000
1) To shaft collar 規(guī)格
D1
D3
D4
D5
D7
D8
D9
D10
D11
D12
D14
D15
D18
D20
D24
D25
D27
D28
D29
D30
D32
D40
D41
D42
D43
D44
D45
D47
D48
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
355 280 0
- 0.081350 198 171 250 28 14 50 48 128 102 320 83 83 23.5 335 360 320 18 M18 245 36.5 79.4 40 50.8 88.9 63 60 50 500 315 0
- 0.081396 220 192 276 30 14 50 48 142 112.5 362 98 111 27.5 375 400 360 22 M20 270 36.6 79.4 40 62 106.4 75 65 55 710 400 0
- 0.089507 249 236 344 35 14 50 47 183 102 485 131 156 41.5 465 500 450 22 M24 340 44.5 96.8 50 77.8 130.2 100 85 70 1000 400 0
- 0.089511 277 236 344 35 14 50 47 183 143 468 131 156 41.5 465 500 450 22 M24 340 44.5 96.8 50 77.8 130.2 100 85 70 Drive shaft Z
1) Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13) 花鍵軸 DIN 5480
NG
代碼
名稱
螺紋 G
N2
N3
N4
N5
?N6
mm
mm
mm
mm
mm
355 Z W60×2×28×9g M20 × 2.5 15 42 71 82 70 500 Z W70×3×22×9g M20 × 2.5 15 42 67 80 80 710 Z W90×3×28×9g M24 × 3 18 50 91 105 100 1000 Z W90×3×28×9g M24 × 3 18 50 91 105 100 Drive shaft P
1) Center bore according to DIN 332 (thread according to DIN 13) 平 鍵 軸 DIN 6885
NG
代碼
名稱
螺紋 G
?N1
N2
N3
N5
?N6
N7
N8
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
355 P ?60, AS18×11×100 M20 × 2.5 60 + 0.03
+ 0.01115 42 105 70 64 18 500 P ?70, AS20×12×100 M20 × 2.5 70 + 0.03
+ 0.01115 42 105 80 74.5 20 710 P ?90, AS25×14×125 M24 × 3 90 + 0.035
+ 0.01318 50 130 100 95 25 1000 P ?90, AS25×14×125 M24 × 3 90 + 0.035
+ 0.01318 50 130 100 95 25 油口
規(guī)格
355 500 710 1000 B (A)
工作 油口
規(guī)格
1 1/2 in 2 in 標準
符合 SAE J518 的尺寸 緊固螺紋 1)
M16 × 2; 21 mm 深 M20 × 2,5; 30 mm 深 交 付 狀態(tài)
帶防護蓋（必須連接） S
吸油 口
規(guī)格
2 1/2 in 3 in 4 in 標準
符合 SAE J518 的尺寸 緊固螺紋 1)
M12 × 1,75; 17 mm 深 M16 × 2; 24 mm 深 交 付 狀態(tài)
帶防護蓋（必須連接） T1
排油 口
規(guī)格
M33 × 2; 18 mm 深 M42 × 2; 20 mm 深 標準 2)
DIN 3852 交 付 狀態(tài) 3)
帶防護蓋（遵循安裝說明） T2
排油 口
規(guī)格
M33 × 2; 18 mm 深 M42 × 2; 20 mm 深 標準 2)
DIN 3852 交 付 狀態(tài) 3)
已堵上（遵循安裝說明） U
軸承沖洗
規(guī)格
M14 × 1,5; 12 mm 深 M18 × 1,5; 12 mm 深 標準 2)
DIN 3852 交 付 狀態(tài)
已堵上 MB (MA)
測量 口壓力 A， B
規(guī)格
M14 × 1,5; 12 mm 深 標準 2)
DIN 3852 交 付 狀態(tài)
已堵上 MS
測量 口吸入 壓力
規(guī)格
M14 × 1,5; 12 mm 深 標準 2)
DIN 3852 交 付 狀態(tài)
已堵上 1) 符合 DIN 13 的螺紋 2) 孔口平面可比相應標準規(guī)定更深。 3) 除非另有說明?？筛鶕?jù)要求提供其它布局。
安裝說明
概述
在調(diào)試和運行過程中，軸向柱塞單元必須注滿液壓油并排放空氣。在停用相對較長的時間后，也必須遵守上述注意事項，因為，軸向柱塞單元可能通過液壓管路將液壓油排回到油箱中。
?
特別是在“傳動軸向上”安裝位置處，必須*進行注油和排氣操作，否則會存在無油運轉(zhuǎn)等危險。
?
殼體內(nèi)部的殼體泄油必須通過高的可用泄油口（油口 T1，油口 T2）排放到油箱。
?
如果幾個柱塞單元共用一條泄油管路，應確保不會超過各自的殼體壓力。必須設定共用泄油管路的尺寸，以確保在任何使用情況下均不會超出所有連接單元的大允許殼體壓力，特別是在冷啟動時。如果無法保證這一點，必須按要求鋪設單獨的油箱管路。
?
為了達到良好的噪音值，所有連接管路都應采用彈性元件解耦，并避免采用油箱上方安裝。
?
在所有工況下，吸油管路和泄油管路都必須通入油箱中低油位以下的位置。允許的吸油高度 hS 是源于整體的壓力損失；但它不得高于 hS max = 800 mm.此外，運行和冷啟動時，油口 S 上的小吸入壓力也不得低于壓力 0,8 bar.
?
在設計油箱時，應確保吸油管路與泄油管路之間留有足夠的空間。這樣可使液壓油慢化和脫氣，并且能防止受熱后的回流被直接抽回吸油管路。
?
安裝位置
請參照下列實例 1 至 8。
根據(jù)要求可選擇其它安裝位置。建議的安裝位置： 1 和 2。
油箱下方安裝（標準）
如果軸向柱塞單元安裝在油箱外、低油位以下的位置處，也可以考慮油箱下方安裝。
安裝位置
放氣
注油
1
?
T1
2
?
T2
3
?
T1
4
R (U)
T2
油箱上方安裝
油箱上方安裝是指軸向柱塞單元安裝在油箱低油位上方。
安裝位置建議 8 （驅(qū)動軸向上）：泄油管路中的止回閥(破裂壓力 0,5 bar）可防止泵殼體排油。
安裝位置
放氣
注油
5
F
T1 (F)
6
F
T2 (F)
7
F
T1 (F)
8
R (U)
T2 (F)
關鍵參數(shù)
F
注油/排氣
R
排 氣 口
U
軸承沖洗/排氣口
S
吸油 口
T1, T2
排油 口
ht min
所需的低浸入深度（200 mm）
hmin
到油箱底部所需的短距離（100 mm）
SB
隔板（擋板）
hS max
容許的大吸入高度（800 mm）
注意： 連接 F 是外部管道的一部分，必須由客戶提供，以簡化注油和排氣。 注意
連接 F 是外部管道的一部分，必須由客戶提供，以簡化注油和排氣。
?
一般項目規(guī)劃注意事項
軸向柱塞單元設計用于開式回路。
?
軸向柱塞單元的項目規(guī)劃、安裝和調(diào)試需要合格的熟練人員參與。
?
使用軸向柱塞單元之前，請完整透徹地閱讀相關使用說明書。如有必要，請聯(lián)系博世力士樂。
?
完成終設計之前，請索取必須遵守的安裝圖。
?
必須遵照規(guī)定的數(shù)據(jù)和注意事項。
?
存放：我們的軸向柱塞單元為標配供貨，采取了長達12 個月的防腐保護措施。如果需要更長時間的防腐保護（長 24 個月），請在下訂單時以明文形式說明。防腐時間在存儲條件下有效。關于這些條件的詳細信息，請參考：樣本 90312或指導手冊。
?
液壓系統(tǒng)中須提供減壓閥。
?
請遵循指導手冊中有關連接螺紋和其它螺紋接頭擰緊扭矩的說明。
?
務必遵守指導手冊中有關油口螺紋和其它螺紋接頭的說明。
?
油口和緊固螺紋設計用于大允許壓力 pmax （參照指導手冊）。設備或系統(tǒng)制造商必須確保連接元件和管路的必要安全系數(shù)符合規(guī)定的工況 (壓力、流量、液壓油、溫度)。
?
工作油口和功能油口僅設計用于接入液壓管路。