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螺桿泵使用時(shí)注意事項(xiàng)
螺桿泵使用時(shí)注意事項(xiàng)：1、注意吸入管道密封，*立體銀幕啟動(dòng)前應(yīng)在吸入管道室中注滿泵送介質(zhì)，并用管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)。然后啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，造成定子損壞。 2、注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。 3、使用中隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，職發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應(yīng)及時(shí)檢查解決。 4、對于高粘度、有結(jié)晶、含顆?；蛴懈g性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。 5、冬季或高寒地區(qū)的泵，停下不用時(shí)。應(yīng)打開底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。
安裝1、注意泵的傳動(dòng)系統(tǒng)的同軸度，出廠前，泵及動(dòng)力端（有的包括底座）已作調(diào)整。但在安裝時(shí)，由于基礎(chǔ)不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應(yīng)重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。 2、出液口前應(yīng)安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。 3、泵的進(jìn)口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負(fù)壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進(jìn)出口法蘭（管道）不應(yīng)承受管道重量，所以管道應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn)。 4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞。 5、管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進(jìn)而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴(yán)重時(shí)會引起管線的震動(dòng)、引起定子的早期損壞；而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。 6、對于采用機(jī)械密封的軸封，應(yīng)注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。 對于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)則應(yīng)在停泵后注意清洗機(jī)械密封，以確保機(jī)械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個(gè)英制的管螺紋接口，隨機(jī)還配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對于在密封適應(yīng)性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的），然后再與出口管線相連接。工作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)液，后啟動(dòng)泵；先停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，后關(guān)閉循環(huán)液。
試運(yùn)轉(zhuǎn)1、單螺桿泵切忌干運(yùn)轉(zhuǎn)，哪怕很短時(shí)間空轉(zhuǎn)也會造成定子的損壞。 在啟動(dòng)泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)（若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用記在設(shè)計(jì)管道時(shí)應(yīng)予以專門考慮。 2、單螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時(shí)工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，安裝壓力開關(guān)等安全裝置是尤其重要的。 3、泵應(yīng)瞬時(shí)通電，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。 4、啟動(dòng)前，再一次檢查；諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時(shí)，方可開機(jī)。 5、若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中使用時(shí)，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì)。 6、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應(yīng)定期清洗泵及管線。 7、對已存放二年以上的泵，應(yīng)對泵內(nèi)所有的橡膠進(jìn)行更換（包括定子），發(fā)確保泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命。
維護(hù)與保養(yǎng)1、潤滑 能使泵長期可靠工作的先決條件——應(yīng)使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動(dòng)軸，連桿節(jié) 頭處采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區(qū)野外工作，則應(yīng)采用低溫潤滑脂；輸送食品的泵， 可能與介質(zhì)接觸的應(yīng)采用食品潤滑脂。 連桿節(jié)頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保 養(yǎng)軸承腔室后，也應(yīng)重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。 2、填料壓緊程度的調(diào)整 采用填料密封結(jié)構(gòu)的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)匯漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。如此可達(dá)到 潤滑，冷卻傳動(dòng)之效果。調(diào)整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉(zhuǎn)動(dòng)處因過熱而加 磨損。更換填料時(shí)，應(yīng)全部更換，軸若磨損嚴(yán)重也應(yīng)更換。
拆卸與零件的更換1、泵在拆卸前，須先行脫離動(dòng)力端，以防止人身事故的發(fā)生。 2、拆卸泵頭 卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于 下一步拉出定子。需要更換定子時(shí)拆下此法蘭。 3、借助工具拉出定子。 4、拆卸轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、密封盒 先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后，取下圓銷。接下來可分 離轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、傳動(dòng)軸等零件。 卸下短節(jié)后，即可取出密封盒。對采用機(jī)械密封的，則要非常小心翼翼地進(jìn)行，否則極 易造成動(dòng)、靜環(huán)的破碎。 5、重新裝泵前，應(yīng)做好各項(xiàng)更換、維修的準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格檢查待裝零件的質(zhì)量，清洗是否 干凈，外表是否損壞。 6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。 7、在裝配填料密封時(shí)，注意調(diào)整不要過緊。待試車進(jìn)料后逐步壓緊，以介質(zhì)略有滴漏為宜。 如機(jī)械密封。則應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)上無雜質(zhì)，并涂上潤滑脂。靜環(huán)必須平整地裝手密封盒。 8、連桿節(jié)頭處應(yīng)檢查橡膠護(hù)套是否損壞。在空腔內(nèi)是否充滿潤滑脂。 9、安裝定子時(shí)，橡膠表面涂以潤滑脂（包括轉(zhuǎn)子），有利于安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)。 10、大定三通、泵頭時(shí)，應(yīng)對稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。
使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)1、機(jī)械密封是無泄漏密封，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)檢查解決。 2、禁止無介質(zhì)干轉(zhuǎn)，雙端面機(jī)械密封禁止無冷卻介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止密封摩擦付損壞。 3、當(dāng)泵送高粘度、含顆粒或腐蝕性介質(zhì)時(shí)，在泵較長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)充分清洗。先打開 密封箱殼上的螺塞，從這個(gè)孔中注入沖洗液。防止介質(zhì)沉積，使彈簧失去作用，然后在 整個(gè)系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。 4、注意保持摩擦付表面清潔，防止損壞，尤其動(dòng)靜環(huán)材料為碳化硅時(shí)，因碳化硅很脆，拆 裝中必須特別注意，如摩擦付表面損壞，橡膠件破損應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)必須加潤滑脂。 5、動(dòng)、靜環(huán)各有一個(gè)環(huán)形密封圈，保持靜環(huán)對密封箱，動(dòng)環(huán)對軸的密封。如果老化，要及 時(shí)更換。 6、靜環(huán)底部各有防轉(zhuǎn)銷的，不要漏裝，以免靜環(huán)隨動(dòng)環(huán)動(dòng)。 通常選項(xiàng)用108，59U等型號的機(jī)械密封，根據(jù)用戶需要，也可采用其他型號的單端面 機(jī)械密封或雙端面機(jī)械密封。