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近年來(lái)，在車(chē)載電子行業(yè)、消費(fèi)性電子業(yè)、數(shù)碼家電業(yè)，除了對(duì)于及其尺寸、多功能、高性能等方面的要求以外，越來(lái)越多的廠家增加了高密度的元件貼裝。組裝在成品里的貼裝基板，也很大數(shù)量地用到BGA/CSP等表面無(wú)法看到焊錫接合面的元件。
以往的投射X射線檢驗(yàn)法，對(duì)于單面板上的元件焊點(diǎn)可產(chǎn)生清晰的視像，但對(duì)于目前廣泛使用的雙面貼裝線路板，效果就會(huì)很差，會(huì)使兩面焊點(diǎn)的視像重疊而極難分辨。而3D檢驗(yàn)法采用分層技術(shù)，即將光束聚焦到任何一層并將相應(yīng)圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)的接受面上，由于接受面高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點(diǎn)處的圖像非常清晰，而其它層上的圖像則被消除，故3D檢驗(yàn)法可對(duì)線路板兩面的焊點(diǎn)獨(dú)立成像。
歐姆龍全新的AXI裝置VT-X750采用3D斷層掃描技術(shù)，解決以往2D檢測(cè)法的缺陷。
VT-X750通過(guò)生產(chǎn)性、檢出力、安全性的提高，以及令人安心使用的特點(diǎn)，旨在“用zui大效率實(shí)現(xiàn)zui高品質(zhì)”。
主要優(yōu)勢(shì)：在線全數(shù)全板檢查
在使用3D-CT方式確保檢出的同時(shí),本裝置搭載了新設(shè)計(jì)的拍攝方式*1,實(shí)現(xiàn)超高速攝像,并結(jié)合現(xiàn)有機(jī)種運(yùn)用得很成熟的自動(dòng)化檢查技術(shù),實(shí)現(xiàn)業(yè)界zui快速*2的自動(dòng)檢查速度。 
檢查對(duì)象包括底部焊極元件、PoP層疊元件,壓插件連接器等插入型元件等，同時(shí)也充實(shí)了IC引腳的反面爬錫、氣泡檢查等應(yīng)用。 
通過(guò)以上元素的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高速檢查，并擴(kuò)大了檢查邏輯的對(duì)應(yīng)范圍，從而實(shí)現(xiàn)了在線+ 全數(shù)+ 全板的X射線檢查。 
焊錫結(jié)合強(qiáng)度的可視化
通過(guò)歐姆龍*的3D-CT再構(gòu)建算法，以高一致性的重復(fù)精度，再現(xiàn)高強(qiáng)度焊錫所需的錫腳形狀。 
通過(guò)對(duì)焊錫形狀等實(shí)裝狀態(tài)的量化檢查，實(shí)現(xiàn)符合行業(yè)規(guī)格的品質(zhì)檢查，使漏檢風(fēng)險(xiǎn)達(dá)到zui小，并且在生產(chǎn)切換時(shí)實(shí)現(xiàn)迅速穩(wěn)定的品質(zhì)對(duì)應(yīng)。
設(shè)計(jì)變更不受制約
伴隨基板的小型化，當(dāng)設(shè)計(jì)變更需要實(shí)現(xiàn)高密度實(shí)裝、層疊實(shí)裝等情況時(shí),使用3D-CT式X-ray實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)驗(yàn)證,使設(shè)計(jì)變更方案不再因生產(chǎn)工藝得不到驗(yàn)證而受到制約。
產(chǎn)品被輻射量減少
高速攝像技術(shù)
在保證檢查畫(huà)質(zhì)的同時(shí),通過(guò)高速攝像技術(shù),減少輻射。
X線源在裝置下端
大部分實(shí)裝基板都會(huì)把重要元件設(shè)計(jì)在TOP面。由于線源自下而上照射，物理層面上減少了TOP面較密集的重要元件的被輻射量。
標(biāo)配降低輻射用的過(guò)濾器
設(shè)備標(biāo)配可直接降低輻射量的過(guò)濾器，特別對(duì)于內(nèi)存/閃存等敏感元件實(shí)現(xiàn)更好的保護(hù)。
對(duì)操作者的安全考慮
超微量泄漏的設(shè)計(jì)
操作者一年內(nèi)所受到的輻射量控制在0.18mSv*3以內(nèi)，相當(dāng)于在自然環(huán)境中被輻射量的1/10。 
*3.指編程操作員平均每日操作1小時(shí)的情況 
0.5μSv/h×1h/日×365日＝0.183mSv
搭載歐姆龍自產(chǎn)的安全元件
搭載了歐姆龍的安全控制元件，如安全光幕、安全控制器等，并全面符合CE規(guī)格及半導(dǎo)體行業(yè)SEMI S2/S8規(guī)格。
Made in Japan的X射線盒
在專業(yè)工廠生產(chǎn)時(shí)、敝社安裝時(shí)、以及在客戶現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試時(shí),會(huì)對(duì)射線盒進(jìn)行品質(zhì)檢查。
無(wú)停線擔(dān)憂
由于X光機(jī)的檢查對(duì)象是無(wú)法進(jìn)行外觀檢查的，所以設(shè)備無(wú)法使用時(shí)能夠用來(lái)代替檢查的手段非常有限；加上更換消耗部品時(shí)的使用停止，都需要工廠具備防止萬(wàn)一情況的預(yù)防手段。 
歐姆龍為實(shí)現(xiàn)“不停線=無(wú)時(shí)間浪費(fèi)”，通過(guò)設(shè)備遙控操作等緊急支援，向的用戶提供萬(wàn)全的保障措施。
遠(yuǎn)程維修系統(tǒng)
遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，使停線時(shí)間極限縮短

歐姆龍OMRON檢測(cè)裝置VT-X750系列技術(shù)規(guī)格：