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煤化工低溫甲醇洗VOC處理采用蓄熱式焚燒爐工藝分析

閱讀:3016      發(fā)布時(shí)間:2016-4-8
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近期參與了幾個(gè)煤化工項(xiàng)目的環(huán)評(píng),其中低溫甲醇洗的VOC治理日益受到關(guān)注。目前的幾個(gè)項(xiàng)目環(huán)評(píng)中都采用的是蓄熱式熱力氧化爐即RTO。目前在石油化工、半導(dǎo)體、化學(xué)制藥、噴漆、油漆和涂料生產(chǎn)化學(xué)品制造行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用。在煤化工行業(yè)由于尚無(wú)運(yùn)行所以也沒(méi)有成功案例。所以本文試從幾個(gè)方面對(duì)RTO存在的問(wèn)題和缺陷進(jìn)行分析,供大家參考。

蓄熱式熱力氧化爐(Regenerative Thermal Oxidizer)簡(jiǎn)稱(chēng)RTO,是一種的有機(jī)廢氣處理設(shè)備,其工作原理為采用陶瓷蓄熱氧化技術(shù),將揮發(fā)性有機(jī)化合物(以下簡(jiǎn)稱(chēng)VOC氣體)經(jīng)過(guò)蓄熱室吸熱升溫后,進(jìn)入燃燒室高溫氧化焚燒,VOC氣體在含氧環(huán)境下,達(dá)到自燃點(diǎn)后氧化成二氧化碳和水,再經(jīng)過(guò)另一側(cè)蓄熱室將熱量交換給蓄熱陶瓷,經(jīng)過(guò)高溫氧化處理后的潔凈氣體低溫排放,蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的VOC氣體,經(jīng)過(guò)周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定,與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比,RTO具有熱回收率高和VOC氣體去除率高的特點(diǎn),是適合煤化工低溫甲醇洗大風(fēng)量、低濃度的特點(diǎn)。

圖1、兩室RTO 余熱回收簡(jiǎn)易流程

煤化工企業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣主要來(lái)自于低溫甲醇洗裝置排放的二氧化碳尾氣,這些尾氣甲烷濃度較高,燃燒熱值高,非甲烷總烴質(zhì)量流率大;有機(jī)物成分含:氫氣、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、硫化氫、甲硫醇、羥基硫、硫化碳如果直接排放,不僅對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染,更是對(duì)能源的浪費(fèi);一般情況下VOC濃度達(dá)到3% –4% LEL時(shí),RTO氧化爐運(yùn)行基本無(wú)需補(bǔ)入天然氣;因此低溫甲醇洗有機(jī)廢氣通過(guò)RTO處理后,可將RTO燃燒室高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收, 一般使用余熱蒸汽鍋爐。

低溫甲醇洗裝置排放廢氣惰性氣體體積比含量大,氧氣含量低,有機(jī)物濃度高,為了滿(mǎn)足RTO使用條件,根據(jù)有機(jī)物濃度使用空氣比例稀釋?zhuān)瑫r(shí)利用空氣中的氧氣給有機(jī)物提供氧化劑,再由風(fēng)機(jī)送入RTO蓄熱室預(yù)熱、氧化;通過(guò)閥門(mén)切換再經(jīng)過(guò)另一床層蓄熱室熱量交換后,由于RTO自身熱回收效率高達(dá)95%以上,當(dāng)有機(jī)廢氣濃度高時(shí),可通過(guò)RTO氧化室高溫?zé)崤酝ㄒ龈邷責(zé)煔猓?00多℃)導(dǎo)入余熱鍋爐(通常使用蒸汽鍋爐),實(shí)現(xiàn)RTO自身的熱量平衡,既能避免氧化室出現(xiàn)高溫跳機(jī),又能實(shí)現(xiàn)多余熱量回收利用功能。RTO熱能回收不僅解決了低溫甲醇洗裝置排放廢氣環(huán)境污染的問(wèn)題,而且通過(guò)蒸汽回收給企業(yè)增加收益,減少了能源的消耗。

但RTO作為一種新設(shè)備,國(guó)內(nèi)環(huán)保公司無(wú)相關(guān)的制造標(biāo)準(zhǔn),在實(shí)際使用過(guò)程中,極易發(fā)生安全事故。從浙江**石化經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)管委會(huì)調(diào)查部分企業(yè)的RTO使用基本情況來(lái)看:

從企業(yè)情況調(diào)查來(lái)看,RTO處理高濃度有機(jī)廢氣,廢氣量和VOC氣體濃度不穩(wěn)定,RTO運(yùn)行中的安全風(fēng)險(xiǎn)較大,RTO是明火設(shè)備,一般情況下不會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,但化工行業(yè)的特點(diǎn)覺(jué)得了有機(jī)廢氣濃度的不穩(wěn)定,為有效防范RTO安全事故,安全的規(guī)范的設(shè)計(jì)顯得尤為重要。使用時(shí)要采取Anjule-GRTO更嚴(yán)格的安全措施。

(1)嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度,使其控制在一個(gè)安全的水平,這是預(yù)防爆炸的一個(gè)根本的措施。RTO本身就是個(gè)點(diǎn)火源,如果進(jìn)口濃度已經(jīng)過(guò)爆炸下限,即使前面用了防爆風(fēng)機(jī)、管道采用了防靜電都無(wú)濟(jì)于事。由于有機(jī)物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會(huì)大幅降低,同時(shí)由于煤化工企業(yè)有機(jī)廢氣的突發(fā)性排放,入口濃度必須遠(yuǎn)低于爆炸下限。

(2)在RTO的廢氣管線(xiàn)上設(shè)置2個(gè)以上可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀,并實(shí)行有機(jī)廢氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè),并將監(jiān)測(cè)儀與RTO入口閥門(mén)&緊急旁通閥門(mén)連鎖,任意一個(gè)監(jiān)測(cè)儀報(bào)警,將達(dá)到爆炸極限的廢氣通過(guò)緊急處理裝置旁通,避免這部分廢氣進(jìn)入RTO燃燒室后發(fā)生爆炸。

(3)在RTO入口有機(jī)廢氣設(shè)置噴淋洗滌塔,對(duì)固體顆粒物進(jìn)行預(yù)處理,廢氣預(yù)處理不*,廢氣中的可燃粉塵有機(jī)物固體顆粒等在RTO的蓄熱室陶瓷層中集聚可能引發(fā)火災(zāi)事故,通過(guò)洗滌塔同時(shí)可以去除有機(jī)廢氣中含有的酸性腐蝕性物質(zhì),減少氣體對(duì)RTO爐體、閥門(mén)等設(shè)備腐蝕;洗滌塔可以起到高濃度有機(jī)廢氣稀釋混合時(shí)紊流緩沖的左右,避免有機(jī)廢氣局部區(qū)域出現(xiàn)混合不均勻而出現(xiàn)閃爆。

(4)在RTO廢氣進(jìn)氣口安裝機(jī)械阻火器,一般情況下?tīng)t內(nèi)的高溫廢氣不會(huì)回流到廢氣收集管內(nèi),如若RTO爐的正壓波動(dòng)較大,而此時(shí)廢氣收集管又未安裝阻火裝置,則可能導(dǎo)致高溫廢氣回流至RTO出口管道內(nèi),引起廢氣管道爆炸等安全事故。RTO爐體安裝泄爆門(mén)或者泄爆口,降低RTO爆炸時(shí)所產(chǎn)生的損失。

同時(shí),根據(jù)國(guó)家環(huán)保部公告2013年第31號(hào)《揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)污染防治技術(shù)政策》第(七)條“在煤炭加工與轉(zhuǎn)化行業(yè),重點(diǎn)識(shí)別、排查工藝裝置和管線(xiàn)組件中VOCs泄露的易發(fā)為止,制定預(yù)防VOCs泄露和處置緊急事件的措施”和第二十七條“當(dāng)采用熱力焚燒等方法進(jìn)行末端治理時(shí),應(yīng)編制本單位事故火災(zāi)、爆炸等應(yīng)急救援預(yù)案”。所以,Anjule-GRTO的渦流應(yīng)急塔能較好的符合環(huán)保部的應(yīng)急措施,有效的避免了火災(zāi)事故發(fā)生,同時(shí),在RTO爐發(fā)生事故、檢修的時(shí)候,可以啟動(dòng)CHO91渦流應(yīng)急塔,確保了企業(yè)的正常生產(chǎn)。

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