氫化反應(yīng)釜適用于氫化反應(yīng)，它與普通反應(yīng)釜的關(guān)鍵不同就取決于反應(yīng)氫氣為易燃易爆氣體，為避免反應(yīng)釜的氫氣泄露與明火形成發(fā)生爆炸，因此氫化釜的電器部份都選用防爆的，比如說電機選用防爆電機、加熱器選用防爆加熱，測溫傳感器、壓力傳感器等均選用防爆的，目的避免形成火花。
加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應(yīng)用、關(guān)鍵分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域。
一個完整的氫化反應(yīng)釜操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個過程。
一、安裝
1、檢查釜內(nèi)、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有請移走。
2、檢查閥門、釜內(nèi)是否干凈，如果不干凈請洗凈。
3、關(guān)閉所有閥門，排氣閥除外，開始投料，投料后蓋住釜蓋，注意旋轉(zhuǎn)螺帽時應(yīng)用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。
4、關(guān)閉排氣閥。
二、檢查裝置氣密性
關(guān)閉所有閥門，蓋住釜蓋，注意旋轉(zhuǎn)螺帽時應(yīng)用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。打開進氣閥通入氮氣到1MPa，關(guān)閉進氣閥，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣。
三、加氫
1、檢查各閥門是否關(guān)嚴。
2、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。
3、上氫氣減壓閥門，注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的。氮氣壓力閥，上好后用肥皂水檢查是否漏氣，如漏氣請重上。
4、在排氣口用真空抽出液面上的空氣。
5、打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥充氮氣使內(nèi)釜壓力P=0.2Mpa后關(guān)閉氮氣減壓閥，關(guān)閉進氣閥，保持約2分鐘看壓力表壓力是否下降，另外俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時，關(guān)閉排氣閥。
6、重復(fù)第5步操作一遍。
7、打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關(guān)閉進氣閥，關(guān)閉氫氣減壓閥，然后調(diào)試其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應(yīng)。
四、控制取樣
1、每隔半小時觀察各項數(shù)據(jù)是否正常，如壓力減小，則須重新補充氫氣。
2、氫氣鋼瓶內(nèi)氫氣不能放完，必須保證有一定壓力時，P≈0.01Mpa時就應(yīng)棄用換新瓶。
3、取樣。緩慢打開排氣閥，設(shè)置釜內(nèi)壓力改為0.2Mpa時，關(guān)閉排氣閥，緩慢打開取樣閥至有反應(yīng)液冒出，關(guān)閉取樣閥取樣，然后清潔取樣口，不能讓易燃物殘留。
五、泄氫
確認反應(yīng)結(jié)束后，緩慢排放氫氣至盡，注意內(nèi)稍有壓力就關(guān)閉排氣閥，以免氧氣進入，打開進氣閥，沖入氮氣至0.2Mpa關(guān)閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料。注意由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外，如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內(nèi)，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關(guān)閉底閥門。
六、卸裝
放完料的釜，應(yīng)立即清洗，清洗前應(yīng)按以下步驟進行：
1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘。此時方可打開釜蓋對釜內(nèi)壁進行清洗。
2、清洗時必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下稍充一下氮氣。
3、暫時不用的反應(yīng)釜，最好將反應(yīng)釜內(nèi)加入70體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。
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