工業(yè)用實驗室離心機
　　
　　工業(yè)用實驗室離心機主要是用于各類研究機械，大學(xué)，企業(yè)實驗室，小試階段的數(shù)據(jù)采集和分析。通過對物料的適應(yīng)性及分離各階段的數(shù)據(jù)的集中分析和對比，方便在中試和批量生產(chǎn)階段的生產(chǎn)和應(yīng)用選型。
　　
　　本機器外型美觀，小巧靈活，可以直接放置在工作臺上進行操作，與物料接觸部位可采用各種材料進行制作或進行噴塑處理，以滿足實驗的需要。
　　
　　其工作原理為通過離心力的加速作用，使顆粒沉降速度明顯加快，并通過過濾介質(zhì)，如濾布等進行分離工作。
　　
　　目前有四種規(guī)格可供選擇，分別為200過濾型、315過濾型、315沉降型、315過濾沉降一體機。
　　
　　設(shè)計轉(zhuǎn)速：均為3000轉(zhuǎn)。
　　
　　醫(yī)用實驗室離心機
　　
　　醫(yī)用實驗室離心機主要用于醫(yī)療實驗、醫(yī)院、制藥企業(yè)、生物研究所、精細化工等。
　　
　　工作原理：
　　
　　過濾型離心機的工作原理基本上是一致的，主要是通過離心力，將混合液甩向轉(zhuǎn)鼓壁，液體通過轉(zhuǎn)鼓壁上的小孔及內(nèi)部的濾網(wǎng)流出，而固體由于顆粒較大，被濾網(wǎng)所截留，隨著離心時間增加，積聚到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾網(wǎng)的固體越來越多，達到要求后停機，取出固體進行觀察，需要液體的則回收液體再進行處理。
　　
　　沉降型實驗離心機是通過固液體（或液液體）不同的比重差，比重較大的物料會先沉積在轉(zhuǎn)鼓壁內(nèi)側(cè)，較輕的物料則在內(nèi)側(cè)形成液環(huán)，達到分離要求后，用*的撇液裝置將內(nèi)層液體抽出或通過不斷加料，使其從上部檔液板出自行溢出，從而完成一個工作循環(huán)。
　　
　　主要材料：碳鋼、304不銹鋼、316/316L不銹鋼及其它
　　
　　產(chǎn)品規(guī)格：200型、300型及315型
　　
　　轉(zhuǎn)速：3000轉(zhuǎn)/分
　　
　　生產(chǎn)地：中國大陸，大部分國內(nèi)離心機生產(chǎn)企業(yè)。
　　
　　離心機是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。
　　
　　離心機大量應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
　　
　　中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉(zhuǎn)甩動陶罐，產(chǎn)生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心分離原理的早期應(yīng)用。
　　
　　工業(yè)離心機誕生于歐洲，比如19世紀中葉，先后出現(xiàn)紡織品脫水用的三足式離心機，和制糖廠分離結(jié)晶砂糖用的上懸式離心機。這些zui早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。
　　
　　由于卸渣機構(gòu)的改進，20世紀30年代出現(xiàn)了連續(xù)操作的離心機，間歇操作離心機也因?qū)崿F(xiàn)了自動控制而得到發(fā)展。
　　
　　工業(yè)用離心機按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。
　　
　　離心機有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動機驅(qū)動。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好。
　　
　　離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實現(xiàn)液-固分離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現(xiàn)液-固（或液-液）分離。
　　
　　還有一類實驗分析用的分離機，可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結(jié)構(gòu)型式。
　　
　　衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數(shù)。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的分離因數(shù)一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數(shù)可高達62000，分析用超速分離機的分離因數(shù)zui高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。
　　
　　選擇離心機須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規(guī)格，zui后經(jīng)實際試驗驗證。
　　
　　通常，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應(yīng)選用分離機。