產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,能源,建材,電子 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
液壓千斤頂電纜熱補(bǔ)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
工作電壓
220v
修補(bǔ)長(zhǎng)度
400-1200mm
電纜熱補(bǔ)器機(jī)重
155Kg
加熱功率
4kw
作業(yè)面高度
750mm
外型尺寸
1000×450×1000mm
模具升溫
0-300℃可調(diào)
修補(bǔ)電纜直徑
Φ4-240mm
定時(shí)時(shí)間
0-170分
合模壓力
5T
液壓千斤頂電纜熱補(bǔ)機(jī)操作方法
1、打開(kāi)包裝箱、檢查運(yùn)輸途中是否有損壞部件和儀表,如果完好無(wú)損即可進(jìn)行使用。
2、取出配重鐵桿裝入熱補(bǔ)機(jī)上方兩孔內(nèi),旋緊螺母,然后裝上配重鐵。
3、按照接志接好接地線,通電試驗(yàn)。
4、將所需修補(bǔ)的電纜按照上述方法打毛、纏上熱補(bǔ)膠帶、包裹上隔離膜,打開(kāi)上模,選擇一付和該電纜型號(hào)一致的模具,裝入箱體內(nèi),將該補(bǔ)的部位卡在模具中間,卡緊,關(guān)閉上模,用千斤頂將模具壓緊。
5、用手將溫度指示儀表上的指示針調(diào)到膠補(bǔ)電纜所需的溫度刻度上。
6、通電熱補(bǔ),設(shè)定所需溫度(一般設(shè)置在170℃左右,具體溫度設(shè)置根據(jù)電纜質(zhì)量、大小、粗細(xì)而定),按一下工作開(kāi)關(guān),電氣加熱系統(tǒng)開(kāi)始升溫,此時(shí)為綠燈亮。
7、當(dāng)溫度升到所需的溫度時(shí),儀表繼電器斷開(kāi),從而使交流接觸器切斷加熱系統(tǒng)的電源,此時(shí)紅燈亮,機(jī)器自動(dòng)降溫。
8、停溫后,對(duì)電纜進(jìn)行第二次加壓,效果更佳,待溫度降到60℃時(shí),即可將電纜取出。
檢測(cè)電纜破損
本工藝是針對(duì)橡套電纜的修復(fù)而制定。
首先對(duì)電纜進(jìn)行打壓試驗(yàn),如果發(fā)現(xiàn)電纜電壓達(dá)不到所需電壓的要求,
說(shuō)明該電纜的絕緣層有破損,必須進(jìn)行修補(bǔ)后才能使用,(如果在使用過(guò)程
中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象,就不用再進(jìn)行打壓試驗(yàn),直接進(jìn)行修補(bǔ)就可以了)
。其次,將該修復(fù)的電纜的一端,卡在電纜烘干機(jī)的接線盒里進(jìn)行充氣,
如有明顯的破損,很快會(huì)發(fā)現(xiàn)有“哧、哧”冒氣的聲音,這時(shí)將冒氣的部位
做上標(biāo)記,以備修補(bǔ);如果沒(méi)有明顯的冒氣現(xiàn)象,即用肥皂水在電纜上懷疑有破損的部位刷一下,如有氣泡,說(shuō)明該部位漏氣,即在該處做上標(biāo)記,以此法對(duì)電纜檢查一遍,發(fā)現(xiàn)幾處漏氣就修補(bǔ)幾處,直到*修好為止。
電纜修補(bǔ)方法
電纜的修復(fù)分三種:
1、局部修復(fù):
當(dāng)電纜橡套局部,或有小孔、小洞時(shí),可用電工刀將破損周?chē)魅ィ?/p>
用木銼將切口周?chē)S毛,或用打毛機(jī)打毛:如圖
然后在電纜的銼削處涂上膠漿,再剪下兩到三塊熱補(bǔ)膠帶,蓋壓在電纜
的銼削處,根據(jù)銼削的深淺,可蓋兩到三層,要一層大過(guò)一層,直到比原電
纜粗一點(diǎn)為止,選擇一付和該電纜型號(hào)一致的模具,在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)
先剪好的隔離膜,將該補(bǔ)的部位卡在模具中間,進(jìn)行通電熱補(bǔ)。
2、整圓周修復(fù)
當(dāng)電纜橡套破損比較厲害時(shí),而芯線表皮尚未破損時(shí),可采用圓周修復(fù)
法進(jìn)行修復(fù),將電纜橡套破損一周全部剝掉,并削成圓錐狀,并用木銼銼毛
(或用打毛機(jī)打毛)然后在電纜接口處涂上膠漿,再纏繞膠帶,纏的圈數(shù)應(yīng)由電纜粗細(xì)而定,
但纏好后必須比原電纜略粗一點(diǎn),選擇與電纜相符的模具,在模具內(nèi)壁上下
加蓋預(yù)先剪好的隔離膜,將接口處卡在模具中間,通電熱補(bǔ)。
3、對(duì)接修復(fù)
對(duì)接修復(fù)是指電纜*斷開(kāi),或芯線基本斷損而采用的修復(fù)辦法。將電
纜及芯線截成如圖然后將芯線頭彎成傘形左邊的長(zhǎng)芯線相應(yīng)的對(duì)著右邊的短的芯線,即芯線外皮顏色要對(duì)應(yīng)一致,每根線芯外皮均剝?nèi)?5mm,即露出25mm銅芯,根據(jù)銅芯的截面積選擇同樣截面積紫銅管,將對(duì)應(yīng)的芯線銅芯同時(shí)套入銅管內(nèi),并用液壓鉗將左右
兩端的銅芯連同銅管牢牢的卡緊卡死,成為一體,不得有絲毫的松動(dòng)和縫隙,
以此類(lèi)推,把所有芯線對(duì)接好,把芯線一根一根的纏上與芯線一樣顏色的芯
線熱補(bǔ)膠帶,把芯線卡在模具中間,卡緊,再通電進(jìn)行熱補(bǔ)。