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標(biāo)準(zhǔn)型高壓絕緣橡膠墊的執(zhí)行
巴州地區(qū)出現(xiàn)的40攝氏度以高壓絕緣橡膠墊上天氣，使得塔石化大化肥裝置循環(huán)水溫度難以控制，換熱器換熱效果不斷下降，裝置熱量整體偏高，液氨輸送泵高溫下運(yùn)行困難，嚴(yán)重影響裝置平穩(wěn)運(yùn)行。塔石化各生產(chǎn)單位結(jié)合大化肥裝置生產(chǎn)實(shí)際，精查細(xì)找設(shè)備設(shè)施高溫環(huán)境運(yùn)行存在的難點(diǎn)，對合成氨、尿素等裝置中的工藝系統(tǒng)、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、循環(huán)水系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行逐一排查。塔石化設(shè)備管理人員積極深入生產(chǎn)現(xiàn)場掌握設(shè)備運(yùn)行情況、運(yùn)行條件等*手資料，強(qiáng)化各類隱患排查，提高發(fā)現(xiàn)設(shè)備“中暑"和預(yù)高壓絕緣橡膠墊防設(shè)備“中暑"的能力，并對設(shè)備操作人員實(shí)行包機(jī)管理，把設(shè)備的崗位點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)責(zé)任落實(shí)到人，做到一機(jī)一人負(fù)責(zé)，zui大限度降低大化肥裝置設(shè)備故障率。呼石化年500萬噸煉油項(xiàng)目自2012年開工投產(chǎn)以來，主體裝置平穩(wěn)運(yùn)行，安全環(huán)保得到有效鞏固，節(jié)能降耗效果明顯，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷提升，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
今年檢修項(xiàng)目中，包括催化裝置兩器檢修改造、催化裝置分餾塔頂空冷系統(tǒng)改造、催化裝置三機(jī)組大修等32項(xiàng)檢修項(xiàng)目被列為公司級重點(diǎn)檢修項(xiàng)目?？偡结樖恰鞍踩?、清潔、"，總目標(biāo)是“停得順利、交得干凈、修得到位、開得成功"。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，呼石化將突出抓好“安全、質(zhì)量、進(jìn)度"三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以安全環(huán)保為根本，以質(zhì)量受控為重高壓絕緣橡膠墊點(diǎn)，以時間節(jié)點(diǎn)為保障，確保安全、環(huán)保、質(zhì)量、進(jìn)度的全面受控。重塑良好形象"大討論活動和“三嚴(yán)三實(shí)"專題教育期間，呼石化把大討論活動與生產(chǎn)經(jīng)營相結(jié)合，與公司的裝置大檢修工作相結(jié)合，把大檢修工作作為展示公司管理水平、塑造公司良好形象的平臺和契機(jī)，抓好抓實(shí)。
針對高溫天氣大化肥裝置壓力高引起的冰機(jī)效率下降的狀況，塔石化全員集思廣益，優(yōu)化裝置工藝參數(shù)，降低合成圈熱負(fù)荷，提高冷凍系統(tǒng)效率，改變液氨輸送方式，通過減少液氨量來保證裝車量，迅速優(yōu)化高溫天氣各項(xiàng)工藝設(shè)備參數(shù)指標(biāo)。還嚴(yán)格按照夏季運(yùn)行方案，實(shí)行操作員工、技術(shù)人員、管理人員三級高壓絕緣橡膠墊巡檢制，及時記錄巡檢結(jié)果，做到設(shè)備操作精細(xì)化、日常點(diǎn)檢化、維護(hù)保養(yǎng)精益化、故障查找化，變控制結(jié)果為控制過程，并采取通風(fēng)或其他方法強(qiáng)制降溫以保障大化肥裝置、儀表的正常運(yùn)行，從源頭上杜絕設(shè)備事故的發(fā)生，防患于未然。