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為了更好地做好絕緣油試驗工作，使絕緣油介質(zhì)損耗因數(shù)測量嚴格執(zhí)行GB5654－85標準的規(guī)定，建議做好以下幾點：
　(1)對技術(shù)人員開展絕緣油試驗的專業(yè)培訓(xùn)，傳授絕緣油的物理、化學(xué)和電氣性能知識，學(xué)習(xí)和加深對標準條文的理解，為在工作中更好執(zhí)行標準打下基礎(chǔ)。
  (2)嚴格遵守取樣規(guī)則，防止污染樣品。同時做好樣品的保存。
(3)重視對高壓計量檢測設(shè)備的管理，保證計量值的準確性。
(4)在現(xiàn)有的技術(shù)裝備條件下，依據(jù)標準對絕緣油介質(zhì)損耗因數(shù)測量的各項要求，制定絕緣油樣介質(zhì)損耗因數(shù)檢測的實施細則，以保證絕緣油樣介質(zhì)損耗因數(shù)測量結(jié)果的準確、可靠。
(5)更新設(shè)絕緣油介質(zhì)損耗測試過程中存在的問題

    絕緣油是高壓電氣設(shè)備絕緣中的重要組成部分，絕緣油品質(zhì)的好壞直接關(guān)系到充油設(shè)備和電力網(wǎng)的安全。因此絕緣油介質(zhì)損耗因數(shù)作為檢測絕緣油好壞的一種有效手段，其測量結(jié)果的準確性和可靠性就直接關(guān)系到電力系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行。在絕緣油介質(zhì)損耗測試過程中通常存在以下幾個方面的問題。

2．1單次測量

    根據(jù)GB5654－85標準規(guī)定對同一個油樣至少要進行兩次試驗，而單次試驗的測量結(jié)果不能作為該油樣的介質(zhì)損耗因數(shù)值，這有可能造成誤判斷。某火電廠電除塵變新油介質(zhì)損耗因數(shù)測試結(jié)果如表1所示。
 
    該油樣的介質(zhì)損耗因數(shù)角正切值tgδ應(yīng)為0．0039，測試結(jié)果合格；如果只做單次測試，則該油樣的介質(zhì)損耗因數(shù)角正切值tgδ為0．0109，測試結(jié)果不合格。同時可以從每次的測試值看出，絕緣油介質(zhì)損耗因數(shù)測試具有很大的分散性。

2．2油樣在電極杯內(nèi)的加熱時間太長
    按GB5654－85標準規(guī)定，要先將試樣和空杯放入比試驗的溫度高5～10℃的試驗箱或烘箱里預(yù)熱，然后將預(yù)熱過試樣注入預(yù)熱過的電極杯中，如果不進行預(yù)熱工作，難以達到標準規(guī)定的試樣注入電極杯后經(jīng)15 min達到試驗溫度90℃的要求。這樣，測得結(jié)果就不是該油樣真實的介質(zhì)損耗因數(shù)值。

2．3操作不當　　
　　由于介質(zhì)損耗因數(shù)與溫度的倒數(shù)成指數(shù)關(guān)系變化，因此需要在相當?shù)臏囟葪l件下測量。工作人員為了使油樣的溫度盡快達到規(guī)定的試驗溫度，往往把溫控器上的溫度置數(shù)調(diào)撥到高于試驗的溫度，然后在溫度接近試驗溫度時，把溫度置數(shù)調(diào)撥回試驗溫度，由于電極杯的加熱是通過外電極從加熱器發(fā)熱部位傳遞到內(nèi)電極的，而內(nèi)加熱器的加熱功率比外加熱器低，且溫度傳遞也有一個慣性，這就可能造成內(nèi)電極內(nèi)測溫點測得的是試驗所需的溫度值，而實際溫度已超過試驗所允許的溫度范圍。若在溫度到達試驗溫度之前不把溫控器電源關(guān)閉，油溫會持續(xù)上升，直至超過試驗溫度。因此應(yīng)在接近90℃時(一般在88℃左右)時進行電介損測量，保證電橋平衡時的油溫在90℃±1℃范圍內(nèi)。

2．4電極杯不清洗或清洗不*
        測量絕緣油損耗因數(shù)時，對電極杯的清洗是zui為重要的。因為絕緣油對極微小污染的影響都極為敏感。因此必須嚴格按照按GB5654－85標準規(guī)定的方法進行。
        如果在試驗前不清洗油杯，前一次試驗的殘留油樣就會污染當前油樣，造成測量結(jié)果偏離真值。清洗的一般做法是使用去油污效果好的洗凈劑用沸水浸泡、洗滌幾次，然后用自來水沖洗，將剩油*洗凈，zui后用蒸餾水浸泡、沖洗幾次，在清洗物質(zhì)去除后，*干燥，使空杯介損合格。但是，空杯介質(zhì)好并不能全面地反映電極杯的洗凈與否，因為當用來支撐電極的固體絕緣材料洗凈烘干之后，若烘干的電極表面仍殘留有雜質(zhì)，空杯介損試驗結(jié)果也能滿足要求。這時，殘留在電極表面雜質(zhì)就混入試樣，影響介質(zhì)損耗因數(shù)測量值。以電極距離為2 mm的電極杯底部的示意圖1來說明。
 

　　從圖中可以看出，當殘留在電極表面的雜質(zhì)沒有形成電路和放電的情況下，在內(nèi)、外電極之間除了用來支撐電極的固體絕緣材料產(chǎn)生介質(zhì)損失外，此時電極表面的雜質(zhì)對空杯的介損值不會有影響，空杯的介損值可能會測試合格。這時，電極表面的雜質(zhì)就混入了被試油樣。

2．5取樣不規(guī)范
        取樣時不按被試油樣的取樣方法標準進行，使樣污染、受潮。盛樣的容器未采用深色瓶，新瓶不洗，容器密封不良，造成樣品見光，混入雜質(zhì)和受潮，影響介質(zhì)損耗因數(shù)測量值。

2．6測試操作不熟練
        試驗人員對電橋的操作方法不熟悉或者電橋檢流計靈敏度失當，造成電橋平衡時間太長。由于初始值能較好地代表絕緣油的實際狀態(tài)，如果絕緣油樣上一直施加著工頻試驗電壓，在較高的溫度下，介質(zhì)損耗因數(shù)值會隨油樣恒溫時間而變化。

2．7電壓測量不準確
    如果加壓設(shè)備上的電壓測量系統(tǒng)超差，當電壓實際值大大超過試驗電壓值時，因電極的二次效應(yīng)、試樣放電等原因，可能會造成測試值明顯增大。

2．8試驗回路接線失誤
        高壓試驗回路不接地，引起測量儀器的性能偏離原有指標，造成測量誤差。

3 影響絕緣油介質(zhì)損耗因數(shù)測量值的因素
        絕緣油的介質(zhì)損耗因數(shù)測量偏差很大程度上取決于試驗條件，特別是溫度和施加的頻率。在工頻和GB5654－85標準所推薦的90℃溫度下，損耗主要取決于絕緣油的電導(dǎo)即取決于絕緣油內(nèi)自由載流體的存在。測量值的偏差與如下因素有關(guān)。

3．1雜質(zhì)
        試樣中含有微量可電離的溶解雜質(zhì)或膠體顆粒，會強烈地影響介質(zhì)損耗因數(shù)值。

3．2樣品(取樣和保存)
        在有風(fēng)的天氣時取樣和取樣時操作方法不當所造成的試樣污染、電極不潔或干燥不*等，均會使測試結(jié)果不可靠。樣品貯藏期間過長或暴露在強光下會導(dǎo)致質(zhì)變；長期暴露在潮濕環(huán)境下會增加油中含水量，致使影響測量值。因此，樣品必須保存在干燥、避光處。要嚴格遵守取樣規(guī)則，防止污染樣品。為了取得正確的測試值，應(yīng)規(guī)定樣品的zui長存放期限。

3．3溫度
        介質(zhì)損耗因數(shù)與溫度倒數(shù)成指數(shù)關(guān)系變化。因此，需要在相當?shù)臏囟葪l件下進行測量。然而，在較高的溫度下，介質(zhì)損耗因數(shù)值會隨試樣加熱及恒溫時間而變化。通常認為初始值能較好地代表絕緣油的實際狀態(tài)，所以要求在溫度一達到試驗溫度時就測量損耗因數(shù)。

3．4電場強度
        一般地說，試驗電壓對測試值的影響較小。但在一般工頻電橋常用的試驗電壓范圍內(nèi)(相當于電場強度1000 V／mm)，電壓對介質(zhì)損耗因數(shù)測試值已有所影響。而當電場強度過高時則因電極的二次效應(yīng)、試樣放電等原因，會造成測試值明顯增大。因此，應(yīng)在規(guī)定的電場強度下進行測量。

4 建議
        為了更好地做好絕緣油試驗工作，使絕緣油介質(zhì)損耗因數(shù)測量嚴格執(zhí)行GB5654－85標準的規(guī)定，建議做好以下幾點：
　(1)對技術(shù)人員開展絕緣油試驗的專業(yè)培訓(xùn)，傳授絕緣油的物理、化學(xué)和電氣性能知識，學(xué)習(xí)和加深對標準條文的理解，為在工作中更好執(zhí)行標準打下基礎(chǔ)。
  (2)嚴格遵守取樣規(guī)則，防止污染樣品。同時做好樣品的保存。
(3)重視對高壓計量檢測設(shè)備的管理，保證計量值的準確性。
(4)在現(xiàn)有的技術(shù)裝備條件下，依據(jù)標準對絕緣油介質(zhì)損耗因數(shù)測量的各項要求，制定絕緣油樣介質(zhì)損耗因數(shù)檢測的實施細則，以保證絕緣油樣介質(zhì)損耗因數(shù)測量結(jié)果的準確、可靠。
(5)更新設(shè)備，購買合格的*按標準設(shè)計的絕緣油介質(zhì)損耗因數(shù)測試儀。 贊同
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