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運轉(zhuǎn)中的檢查項目有進口軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀態(tài)等，具體情況如下：
一、進口軸承的滾動聲 采用測聲器對運轉(zhuǎn)中的軸承的滾動聲的大小及音質(zhì)進行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用測聲器能夠分辨。
二、進口軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因進口軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。
三、進口軸承的溫度，一般有進口軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。通常，軸承的溫度隨著運轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則進口軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時必須停止運轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。
四、潤滑
（一）進口軸承潤滑的作用 潤滑對滾動進口軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作。分析進口軸承損壞的原因表明，40％左右的進口軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。因此，進口軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。
（二）脂潤滑和油潤滑的比較 進口軸承的潤滑方法大致分為脂潤滑和油潤滑兩種。為了充分發(fā)揮進口軸承的功能，重要的是根據(jù)使用調(diào)減和使用目的，采用潤滑方法。
（三）脂潤滑 潤滑脂是由基礎(chǔ)油，增稠劑及添加劑組成的潤滑劑。當選擇時，應(yīng)選擇非常適合于進口軸承使用條件的潤油脂，由于商標不同，在性能上也將會有很大的差別，所以在選擇的時候，必須注意。
（四）潤滑脂的選擇 按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應(yīng)是滴點，氧化安定性和低溫性能，滴點一般可用來評價高溫性能，進口軸承實際工作溫度應(yīng)低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點20-30℃。
（五）油潤滑 在高速、高溫的條件下，脂潤滑已不適應(yīng)時可采用油潤滑。通過潤滑油的循環(huán)，可以帶走大量熱量。 粘度是潤滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤滑油的流動性及摩擦面間形成的油膜厚度，進口軸承工作溫度下潤滑油的粘度一般是12-15cst。
（六）固體潤滑 在一些特殊使用條件下，將少量固體潤滑劑加入潤滑脂中，如加入3~5％的1號二硫化鉬可減少磨損，提高抗壓耐熱能力，對于高溫、高雅、高真空、耐腐蝕、抗輻射，以及極低溫等特殊條件，把固體潤滑劑加入工程塑料或粉末冶金材料中，可制成具有自潤滑性能的進口軸承零件，如用粘結(jié)劑將固體潤滑劑粘結(jié)在滾道、保持架和滾動體上，形成潤滑薄膜，對減少摩擦和磨損有一定效果。
（七）潤滑劑的補充與更換 a.潤滑脂的補充間隔時間 由于機械作用，老化及污染的增加，進口軸承配置中所填的潤滑基將逐漸失去其潤滑性能。因此，對潤滑秩需不斷補充和更新。潤滑劑補充的間隔時間會因進口軸承的形成、尺寸和轉(zhuǎn)速等而不同，根據(jù)運轉(zhuǎn)時間需要補充潤滑脂的大致間隔時間。
進口軸承除了質(zhì)量過硬以外，也是屬于很精密的零件，既是高性能的進口軸承，如果在使用過程中使用不當，不光達不到預(yù)期的性能效果，而且很容易使軸承損壞，在潤滑方面大家肯定都已經(jīng)注意。除了潤滑以外，進口軸承在使用過程中，還有那些方面需要注意呢。
一、使用安裝時要認真仔細
不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。
二、使用合適、準確的安裝工具
盡量使用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。
三、盡量保持進口軸承及其周圍環(huán)境的清潔
即使肉眼看不見的微笑灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。
四、防止進口軸承的銹蝕
直接用手拿取進口軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。
在某種特殊的操作條件下，進口軸承可以獲得較長于傳統(tǒng)計算的壽命，特別是在輕負荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當滾動面（軌道及滾動件）被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導(dǎo)致的表面破壞。事實上，在理想的條件下，所謂*進口軸承壽命是可能的。