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塞規(guī)、氣動量儀、電子測量在小尺寸公差檢測中的選擇
在小孔徑小公差的檢測中(主要是H7級公差及以下)的檢測,常見的方式是采用塞規(guī)檢測。但這類塞規(guī)由于設計公差范圍較小,加工難度大,無法讀取準確的數(shù)值,計量檢測無法保證,在其不能滿足檢測需要的情況下,新的檢測手段應該如何選擇呢?
當前檢測方法分析
塞規(guī)制作成本高
根據(jù)工具車間和同行業(yè)的數(shù)據(jù)分析,只有塞規(guī)的公差大于0.003 mm時,塞規(guī)才能保證95%以上的產(chǎn)品合格率;當小于0.0015mm時,只能保證33%的合格率;當小于0.0025mm且大于0.0015mm時,只能保證67%的合格率。
使用成本高
通端的下差和磨損極限的差值即為磨損量,磨損量越小,塞規(guī)的使用壽命越短。
計量困難
根據(jù)計量室反饋,由于設計公差范圍太小,約在0.014mm左右,加工難度大,無法讀取準確的數(shù)值,計量檢測無法保證,驗收合格率低。
產(chǎn)品加工困難
因為塞規(guī)吃掉了產(chǎn)品要求公差的一部分公差,導致產(chǎn)品加工時壓縮到產(chǎn)品圖要求尺寸的中差,因而對加工的要求也相應提高了。
二、解決方案分析
針對以上原因,提出以下幾種方案供參考使用:
方案一:加大塞規(guī)的設計公差
針對制造和檢驗提出的問題,可以加大通端和止端的設計公差為0.003mm,保證90%以上的成品率;加大磨損量到0.003mm,增加檢具的磨損量..。
同樣以φ11H7為例,產(chǎn)品被壓縮之后的實際要求尺寸Sj=0.009mm。即對產(chǎn)品圖的要求尺寸更加嚴格了,公差為原先的一半,產(chǎn)品圖要求的φ11H7在機加工過程中要控制在φ11H5級,導致加工難度增加,因誤判導致的產(chǎn)品合格率降低。
方案二:使用氣動量儀
氣動量儀因其與塞規(guī)相比能精que讀數(shù)、成本低,同時還能檢測內(nèi)孔的圓度、錐度,兩孔中心距、同軸度、垂直度等而在小公差尺寸檢測的應用上越來越廣泛。
因氣動量儀使用時要求安裝在沒有振動的工作臺上,以保證浮標能自由的上下移動,不與玻璃管壁相碰,而且沒有顯著的擺動現(xiàn)象。測工件時,把工件水平平穩(wěn)地放在工作臺上,測頭校準之后插入孔內(nèi),量儀示值為內(nèi)徑;旋轉(zhuǎn)測頭一周量儀示值差為圓度;測頭在孔內(nèi)上下移動一定距離可測量孔是否有錐度,通過三角函數(shù)換算可得到錐度值。
因為測量時要求工件水平平穩(wěn)地放在工作臺上,而殼體類零件有一部分尤其是大殼產(chǎn)品體積龐大、質(zhì)量重,則要求工作臺一定要足夠大,同時有移動設備。很明顯該類檢具不適合大的殼體類檢測。
方案三:使用電子塞規(guī)
電子塞規(guī)是近年發(fā)展起來可替代氣動量儀和塞規(guī)的高效孔徑測量儀器。電子塞規(guī)由電子塞規(guī)本體和電子測微顯示儀組成。電子塞規(guī)的傳感器一般采用開啟式差動變壓器原理,這種結(jié)構(gòu)特點是測量范圍寬,可達1~2mm。電子塞規(guī)本體由塞規(guī)體、導套和硬質(zhì)合金側(cè)頭等組成。與塞規(guī)配套的電子放大器一般選用模擬放大電路和向敏檢波器等組成。
電子塞規(guī)精度高,綜合測量誤差小于0.001mm,穩(wěn)定、可靠、耐用,可在生產(chǎn)車間常溫條件下長時間使用,它*可以替代塞規(guī)、三爪內(nèi)徑千分尺及內(nèi)徑量表等測孔檢具,可快速、方便地測量通孔的直徑、橢圓度和錐度。
電子塞規(guī)采用兩個硬質(zhì)合金測頭進行接觸測量,測力小、耐磨性好。測頭安裝具有自鎖功能,安裝調(diào)整方便。一般情況下,按用戶的訂貨要求設計導套,的導套保證了測量時的間隙、導向和定心,測量的孔徑準確、客觀和快速。尾線部分連接測量的顯示儀器,每個都配有兩個上下限環(huán)規(guī),快換測頭。
使用時,測量時電子塞規(guī)測頭應處在導套直徑方向上,若導套直徑偏離測頭軸線方向,則測量的是弦而不是工件的直徑。
綜合以上分析,對于單個小公差孔徑尤其H7級及以下的,對于殼體類的檢測建議像取力器這樣的小件可以用氣動量儀檢測,這樣成本相對較低,比塞規(guī)更適合;而像大殼、離殼等大件殼體類零件使用OD規(guī)檢測更方便快捷。
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