超臨界反應(yīng)釜裝置裝置的結(jié)構(gòu)組成該裝置工作流程如圖所示，主要由以下各部分組成：1． 冷卻系統(tǒng)，包括冷凝管、儲罐、低溫浴槽、外循環(huán)冷卻泵等；2． CO2柱塞泵；3． 反應(yīng)釜；4． 加熱控溫系統(tǒng)；包括：反應(yīng)釜、預(yù)熱器、冷浴的控溫。壓力測量系統(tǒng)；包括：泵出口壓力、反應(yīng)釜壓力。二、組成裝置各部件的主要技術(shù)指標(biāo)1．冷卻管氣態(tài)CO2經(jīng)冷凝管冷凝成液態(tài)的CO2，

實(shí)驗(yàn)室磁力攪拌反應(yīng)釜系氣——液、液——液、液——固或氣——液固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置，使使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分?jǐn)嚢?，以?qiáng)化傳質(zhì)和傳熱過程。

   

本裝置主要特點(diǎn)采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能解決攪拌存在的匯漏問題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件處于極其密封的狀態(tài)中進(jìn)行作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氧化等反應(yīng)極理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備。

◆自整定智能數(shù)字控溫裝置

◆無極調(diào)速,轉(zhuǎn)速顯示

機(jī)械和連接結(jié)構(gòu)：連接結(jié)構(gòu)采用螺栓式結(jié)構(gòu)或快開式卡環(huán)連接，同時(shí)釜蓋可提升，釜體可傾倒出料或下出料。

攪拌方式：采用強(qiáng)磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0～1000r/min， 并可根據(jù)用戶需要對攪拌能力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

安全性：反應(yīng)釜配有安全閥，爆破閥裝置采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應(yīng)釜各閥采用針形閥， 往復(fù)關(guān)閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通。

加熱方式：采用電加熱方式。也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。

控制系統(tǒng)：配備相關(guān)智能控制儀，控制儀采用智能化數(shù)字控制儀表，提供對電機(jī)轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)反應(yīng)溫度及壓力等的數(shù)據(jù)采集和控制， 具有jing度高、操作簡便、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

GSHA/型系列  高壓反應(yīng)釜

采用端面稀土耦合驅(qū)動(dòng)器，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作304、321、316L、2520、不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉(zhuǎn)速、加氫催化，低粘度物料的攪拌，攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿。加熱方式一般為干式電加熱，也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，溫度控制十分精確。 儀表經(jīng)整定后，可有效抑制溫度過沖。

備注：
1. 除上述規(guī)格成品外，還可根據(jù)用戶要求定制不同容積產(chǎn)品。
2. 常規(guī)主體材料為1Cr18Ni9Ti:主體材料可根據(jù)用戶要求選用316L不銹鋼、鎳材、鈦材、鉭
  材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、2520.904L等特殊材質(zhì)。
3. 可根據(jù)用戶要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱，或夾套加熱。
4. 攪拌槳形式可根據(jù)用戶要求選擇、定制。