3、測定初、終凝時間時，將凈將裝入圓模內，震動數(shù)次刮平。試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時，進行*次測試。使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針讀數(shù)。當試針沉至距底板2-3mm時，即為水泥達到初凝狀態(tài)；當下沉不超過1-0.5mm時為水泥達到終凝狀態(tài)。

注意事項：

測試初終凝時，每次測定不得讓試針落入原針孔內，測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕氣養(yǎng)護箱內，整個測定過程中要防止圓模受振。

沸煮箱操作規(guī)程

FZ-31型

1、將沸煮箱內加水到要求水位。把四芯插入程序控制器上的插座。

2、接通電氣控制電源,啟動“自動”開關，箱內水于30min沸騰，再煮3h自動停止工作，關閉電源開關，放掉水，打開箱蓋冷卻到室溫時取出試件進行檢測，待箱內余水自然蒸發(fā)后再蓋上箱蓋。

3、如箱內水低于20℃時，可先啟動電氣控制箱上手動開關至“升溫”區(qū)，將水升溫至20℃左右，停止“手動”，啟動“自動”開關即可自動運行。

二、注意事項

1、箱內注水一般為180mm,應將儀器接上地線。

2、儀器工作時，請勿打開箱蓋，以免燙傷。

3、箱內未加水時，嚴禁儀器工作，以防電熱管干燒、燒壞等事故發(fā)生。

水泥負壓篩析儀操作規(guī)程

FSY-150A

1、將電源插頭插入220v交流電源插座內，并要求電源有可靠接地。

2、用天平稱出25g的水泥試樣，倒入試驗篩內并蓋上篩蓋。打開電源開關，儀器便開始工作，連續(xù)篩析2min，如有試樣附著在篩蓋上可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，稱量篩余物。當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。

3、待停機后取下試驗篩，將篩余物倒入天平稱量。

注意事項：

1、儀器連續(xù)使用時間過長時需停機散熱，以延長吸塵器電機壽命。

2、收塵瓶中的水泥細粉快滿時，應將收塵瓶從旋風筒上拔下來，倒掉后再裝上去。

3、當試驗篩堵塞時，可將其反置在篩座上，蓋上篩蓋進行反吸，然后再用刷子刷干凈。

透氣比表面積儀操作規(guī)程

DBT-127

1、漏氣檢查：將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂抽出部分氣體，然后關閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，用活塞油脂加以密封。
2、把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不漏氣，并不振動所制備的試料層。

注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉二周。

3、打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到*個刻線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從*條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄，并記下試驗時的溫度（℃）。

行星式水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程

JJ-5

1、將立柱上的功能切換開關，撥到“自動”位置，按下控制器上的啟動開關，整個運行程序將自行自動控制運行。

2、全過程運行完畢后自動停止，在運行工程中如需中途停機，可按下停止鈕然后可重新啟動。

3、按下啟動按鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加砂、快速、停止、快速、運行指示燈按時閃亮。

4、自動控制時，必須把手動功能的開關全部撥到停的位置。

注意事項：

1、用測量規(guī)檢測葉片與鍋壁之間的間隙應為3mm±2mm，若間隙超差時，可調節(jié)葉片的上下位置來達到規(guī)定范圍。

2、每次使用后對攪拌葉、鍋應及時清理干凈，電器部分應避免劇烈震動，遠離水和高溫，注意防塵。

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水泥膠砂試體振實臺操作規(guī)程

ZT-96

1、將突頭的護套取下，檢查臺盤下面的計數(shù)用插片，該片應在震動時自由的插入兩個紅外線計數(shù)管的中間，不能碰擦兩邊的紅外線計數(shù)。

2、臺起臺盤，使凸輪轉動，不觸及隨動輪。

3、連接控制器與主機之間的電纜，按下控制器的啟動開關，檢查凸輪轉動方向是否正確，若無問題放下臺盤，臺盤開始上下跳動。

4、每振動60次后，自動停機，控制器顯示屏顯示振動次數(shù)。

二、注意事項

1、用標準塊檢查振幅應符合要求。

2、用秒表檢查振動60次所需的時間。

3、每次使用后應及時清理水泥砂漿，擦拭干凈，控制器要注意防塵防潮。

電動抗折試驗機操作規(guī)程

KZJ-5

1、試驗前須擦去試體表面附著的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內，應使側面與圓柱接觸。

2、調整夾具，在試體放入前應使杠桿成平衡狀態(tài)。在試體折斷時盡可能地接近平衡位置。

3、按動啟動按鈕指示燈亮電機帶動絲杠轉動，油鉈移動加載，當加到一定數(shù)值是試體折斷，即可在主尺下邊的刻度上讀取抗折強度的數(shù)值，抗折強度結果取三塊試體平均值并取整數(shù)值。當三個強度值中有超過平均值±10%的，應剔除后再平均，其平均值作為抗折強度試驗結果。

注意事項：

1、試驗體從水中取出后，在強度試驗前用濕布覆蓋。

2、試驗體放入夾具后，調整砝碼使杠桿稍稍揚起一些，再開始加荷載。

水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程

SLD-25型

1、使用前檢查電源是否完備，進行空轉以檢查各控制元件工作是否正常。

2、按規(guī)范規(guī)定制備試樣，用濕布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒等。

3、將拌好的膠砂試樣分兩層裝入試模，*層高度為2/3，用小刀在兩個垂直方向各劃5次，接著裝第二層，高出截錐圓模約20mm，用小刀在兩個垂直方向各劃5次，再用搗棒自邊緣至中搗壓10次，完畢刮平試模。

4、將試模垂直輕輕提起，開動跳桌，完成一個周期25次跳動。

5、跳動完畢，用300mm量程卡尺測量膠砂底面直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值即為該水量的水泥膠砂流動度，該試驗須在6min內完成。

6、每半年定期對各儀器元件進行保養(yǎng)清理。

單臥軸強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程

HJW-60型

1、檢查旋轉部分料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有應及時調整。

2、檢查筒體限位裝置是否鎖緊。

3、將電器控制系統(tǒng)和電動機連接。

4、根據(jù)攪拌時間調整攪拌時間。

5、插上電源插座，接通電源，啟動電源按鈕。

6、卸料時先停機，然后將筒體限位裝置松開，再旋轉手輪至便于出料的位置，停止轉動，將筒體限位裝置鎖緊，再啟動機器使主軸運轉排出物料。

7、試驗完畢后，斷開連接，洗干凈料筒。

注意事項：

1、在攪拌過程中，切勿將手和棒狀物伸入料筒內，以免發(fā)生意外。

2、在出料時，一定要將筒體限位裝置鎖緊。

砼震動臺操作規(guī)程

HZJ-A型

1、新機安裝完畢后，先開車3-5分鐘后，對堅固螺栓進行檢查，牢固后方可使用。

2、將試件放于臺面上，打開電源，開始震動。振動過程中臺面上制品放置要合面對稱，使負荷平衡。

3、振動器軸承要定期檢查，拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好潤滑。

4、試驗完畢，關閉電源，做好清潔工作。

注意事項：

1、振動臺應有可靠地線，確保安全。

自動調壓混凝土滲透儀操作規(guī)程

HP-40型

一、將注水咀的螺帽擰下，同時打開各個閥門，把漏斗置于注水咀上，灌水于需蓄水灌，待其灌滿并要求試模底盤內也充滿水，這時可將六個通向試模的截門關上。

二、把裝封好的試體的試?？煽康难b固在儀器上。

三、啟動前先將電接點壓力表的兩限壓指針轉到1公斤/平方厘米的位置上，即上限指針和下限指針分別轉到1公斤和1公斤的位置上，從而使電器控制系統(tǒng)保持試驗水壓在此范圍內。

四、啟動時，首先打開小水閥，關閉O號截門，直到小水咀水流成線后再打開1-6號截門，并將每個小閥關閉。

五、試驗時，水壓從1公斤/平方厘米開始，以后每隔8小時增加水壓1公斤，并隨時注意觀察六個試體上端面的情況。

六、當六個試體上端面有兩個呈現(xiàn)有壓力水滲透出來時，記下此時的壓力水壓作為試驗的壓力值。

七、試驗完畢做好清結工作。

注意事項：

1、減速箱內應注入一定量的機油，并根據(jù)情況進行更換。

2、試驗完畢，應儀器內水放盡，試模擦凈，涂上防銹油脂。

混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程

120型

1、將儀器安放在水平的平臺上，選取合適的貫入針裝上。

2、試料容器中裝滿待測試的混凝土試料抹平后放于儀器底盤上，讀記試樣表面與筒重合作為基數(shù)。

3、將測針端部與砂漿表面接觸，按動手柄，徐徐加壓經(jīng)10s，使測針貫入深度25mm時讀記壓力值。此值扣除砂漿和筒合重后即為貫入壓力（F）。

4、每只砂筒每次測1-2點，此后每隔1h測一次，或根據(jù)需要規(guī)定時間間隔測試。

5、測點間距大于20mm，在臨近初凝及終凝時應適當縮短測試時間加密測點，如此反復直至阻力大于28Mpa為止。

6、試驗完畢，做好清潔工作。

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