激光在線氣體分析儀核心優(yōu)點：

1.現(xiàn)場原位測量，直接監(jiān)測排污管道或者工藝生產(chǎn)中的氣體，中心單元通過光纖或電纜與傳感器分隔開，不管環(huán)境多么惡劣，分析儀始終都可以位于危險環(huán)境之外；
2.測量速度快，測量以實時方式進(jìn)行，無旁路抽取而帶來的時間滯后和氣體濃度積分效應(yīng)。這就能夠?qū)崿F(xiàn)對動態(tài)過程進(jìn)行一個提前控制并允許快速、低成本的校正；
3.測量精確，不受干擾。激光的本質(zhì)特性決定了單一的光譜可以不受到干擾。激光的帶寬特別窄，只有吸收光譜與之相吻合得氣體組分才能夠有（吸收）反應(yīng)，而激光技術(shù)所固有的補(bǔ)償能力，使其它一些干擾，例如灰塵和溫度，就可很容易地被去除；
4.可測量其他儀器難以測量的組分，只需更換半導(dǎo)體激光頭即可輕松測量O2、NH3、HF、HCl、CO、CO2、痕量H20；
5.內(nèi)置帶觸摸屏的嵌入式工控機(jī)，界面簡潔，操作簡單

激光在線氣體分析儀性能優(yōu)勢：

1、GALAS 6基于TDLAS技術(shù)，采用譜吸收原理，實現(xiàn)快速高精度的檢測；
2、激光的單色性能好，光源的頻譜線寬窄，從根本上排除了傳統(tǒng)氣體分析儀測量某一氣體成分時易受氣體中其他成分吸收譜干擾的可能，也無須考慮介質(zhì)、質(zhì)量等參數(shù)變化帶來的影響；
3、采用接收信號的二次諧波分量進(jìn)行分析而不是直接對其信號強(qiáng)弱進(jìn)行分析，這樣排除了氣體中粉塵、雜質(zhì)對分析結(jié)果對的影響；
4、內(nèi)置標(biāo)定單元，自動進(jìn)行標(biāo)定和校準(zhǔn)工作；
5、采用光纖傳輸提高系統(tǒng)抗電磁干擾的能力

技術(shù)參數(shù)：

探測靈敏：1ppm
光通道長度：1m
量程：1 ~ 100倍的探測靈敏度
響應(yīng)時間：< 1s
線性誤差：≤±1% FSR
量程漂移：≤±2% FSR
零點漂移：≤±2% FSR
維護(hù)周期：光學(xué)視窗清潔，3~4次/年
標(biāo)定周期：安裝后無需標(biāo)定

應(yīng)用領(lǐng)域：

1.火電廠脫硫脫硝；
十一·五期間火電廠的脫硫裝備已經(jīng)得到大力發(fā)展，而十二·五的重點則是脫硝?；痣姀S脫硝項目多采用選擇性催化還原技術(shù)（SCR），即在上游煙氣中噴入氨氣及其他適合的還原劑，利用催化劑將煙氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮氣和水。為了控制氨氣的使用及保護(hù)鍋爐設(shè)備，下游煙氣（出口）的氨逃逸量應(yīng)該控制在2~3 ppm，因此需要進(jìn)行監(jiān)測。使用激光技術(shù)測量氨氣的大優(yōu)點是不會受到其他氣體的干擾，而且不存在轉(zhuǎn)化效率的問題。
2.節(jié)能減排；
通過控制燃燒尾氣中氧氣、二氧化碳、一氧化碳以及過氧烷烴的濃度，提高燃燒效率，節(jié)能減排。
3.氣體中其他有毒污染物的檢測，譬如HF、HCl等具有強(qiáng)腐蝕性氣體的檢測；
4.痕量水監(jiān)測；
在很多場合是不希望存在水汽，哪怕是ppm量級。譬如真空鍍膜系統(tǒng)，過多的水汽會影響鍍膜質(zhì)量，通常將水汽控制在ppb甚至ppt量級，如此痕量的水汽只有通過殘氣質(zhì)譜或激光氣體在線分析儀才能檢出；又如天然氣運輸管道，過多的水汽會降低熱值，而且會有安全隱患；再如冶金行業(yè)的高爐熱風(fēng)管道內(nèi)，一滴水珠將會導(dǎo)致毀滅性的爆炸，通過痕量水監(jiān)測能夠監(jiān)測到熱風(fēng)管道內(nèi)是否漏水，從而迅速采取應(yīng)急措施，避免事故。
5.工業(yè)在線監(jiān)測；
在鋼鐵、石化和水泥等工業(yè)領(lǐng)域的眾多應(yīng)用場合，需要原位在線檢測各種過程氣體的濃度，譬如O2、CO、CO2、H2O等，具體應(yīng)用在高爐噴煤安全控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐、高爐和焦?fàn)t煤氣回收分析控制系統(tǒng)，焦?fàn)t電捕焦安全分析系統(tǒng)和催化裂化分析系統(tǒng)等。