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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
山東萊州臥式鏈條燃煤導(dǎo)熱油爐廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產(chǎn)、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等。
詳細(xì)介紹
e） 液相爐點(diǎn)火 升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過(guò)程中要定期打開(kāi)膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。
臥式鏈條燃煤導(dǎo)熱油爐即臥式機(jī)燒燃煤導(dǎo)熱油爐，是經(jīng)國(guó)家技術(shù)*審查批準(zhǔn)，煙臺(tái)市鍋檢所駐檢的特種設(shè)備，性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠。
臥式鏈條燃煤導(dǎo)熱油爐的操作使用：
1） 點(diǎn)火操作步驟
a） 將煤閘板提到zui高位置，在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣 進(jìn)入。
b） 點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
c） 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70~100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。
d） 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門(mén)時(shí)，適當(dāng)打開(kāi)該處風(fēng)門(mén)，使燃燒繼續(xù)。
e） 當(dāng)?shù)谆痄仢M(mǎn)爐排后，適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓2~3毫米水柱。
2） 燃燒調(diào)整 鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。
a） 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時(shí),在煤閘板前200毫米處開(kāi)始著火,距離擋渣鐵（老鷹鐵）前400毫米處燃盡,對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。
b） 爐排速度 正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí)，爐排速度適當(dāng)加快，可使火床延長(zhǎng)；供熱量減少時(shí)，爐排速度適當(dāng)減慢，使火床縮短。
c） 通風(fēng)量 正常運(yùn)行時(shí)，爐排下各風(fēng)室開(kāi)度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí)，可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén)；強(qiáng)化燃燒時(shí)，則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負(fù)壓2~3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。
鏈條爐排油爐的運(yùn)行操作
1） 點(diǎn)火操作步驟：
a） 全開(kāi)煙囪擋板，自然通風(fēng)10分鐘后，在爐膛內(nèi)鋪木柴和引火物，然后將裝滿(mǎn)型煤的小車(chē)（4~6車(chē)）推入爐膛內(nèi)關(guān)閉爐門(mén)。
b） 開(kāi)啟循環(huán)泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，從點(diǎn)火孔進(jìn)行點(diǎn)火。
c） 待導(dǎo)熱油爐燃燒運(yùn)行12小時(shí)后（視具體型煤質(zhì)量而定），加入與燃盡煤量相當(dāng)?shù)拿骸?
2） 有機(jī)熱載體爐在正常運(yùn)行時(shí)的型煤用量，可根據(jù)設(shè)備的用熱量情況進(jìn)行調(diào)整。
3） 如果遇到停電或循環(huán)泵出故障時(shí)，為維持正常安全生產(chǎn)，可迅速關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)出油口閥門(mén)，啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵。
4） 基他操作要求可參照本規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容。
升溫和升溫曲線(xiàn) 有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過(guò)程要遵循“一慢二停”原則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。
1） 升溫曲線(xiàn) 熱載體爐點(diǎn)火后，升溫過(guò)程和升溫速度按升溫曲線(xiàn)的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線(xiàn)見(jiàn)下圖
a） 冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10℃/時(shí)，直到90~95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過(guò)快，容易使局部油膜溫度過(guò)高。
b） 95~110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時(shí)范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加速，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打爐門(mén)減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個(gè)小時(shí)，長(zhǎng)的可能達(dá)數(shù)天，在95~110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而 噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。
c） 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時(shí)，以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過(guò)120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí)，壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。
d） 脫水過(guò)程完成后，以30℃/時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210~230℃時(shí)要停下來(lái)，這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。脫輕組分析過(guò)程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0~10℃/時(shí)的速度升溫。
e） 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后，以40℃/時(shí)的速度升溫，這時(shí)應(yīng)全面觀(guān)察各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示，動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。
2） 點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)
a） 點(diǎn)火升溫過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線(xiàn)圖”的升溫曲線(xiàn)進(jìn)行。
b） 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
c） 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過(guò)高，應(yīng)打開(kāi)放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中 溢出引起事故。
d） 冷爐點(diǎn)火必須先開(kāi)循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右，然后才能開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵。