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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓縮氣彈簧（以下簡稱氣彈簧）的術(shù)語、標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志
和包裝、運(yùn)輸、貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于充入氮氣或惰性氣體為工作介質(zhì)的氣彈簧。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均
為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB/T 1771—91 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB 1800—79 公差與配合 總論 標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差
GB/T 2348—93 液壓氣動系統(tǒng)及元件 缸內(nèi)徑及活塞桿外徑
GB 2349—80 液壓氣動系統(tǒng)及元件 缸活塞行程系列
GB 2828—87 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB 6458—86 金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗（NSS 試驗）
GB 6461—86 金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級
GB/T 13913—92 自催化鎳–磷鍍層技術(shù)要求和試驗方法
JB 2864—81 汽車用電鍍層和化學(xué)處理
JB/Z 111—86 汽車油漆涂層
3 型式
3. 1 氣彈簧的外形示意圖及力–位移曲線見圖 1。
圖 1
機(jī)械工業(yè)部 1996-10-03 批準(zhǔn)
中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
壓縮氣彈簧技術(shù)條件
JB/T 8064.1－1996
1997-07-01 實施
JB/T 8064.1－ 1996
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3. 2 氣彈簧接頭推薦使用型式見圖 2。
圖 2
JB/T 8064.1－ 1996
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4 氣彈簧術(shù)語、符號、定義
氣彈簧的術(shù)語、符號和定義見表 1。
表 1
術(shù) 語 符 號 單 位 定 義 或 說 明
缸筒外徑 D2 mm 氣彈簧缸筒外徑
活塞桿直徑 D mm 氣彈簧活塞桿直徑
伸展長度 L mm 氣彈簧活塞桿自由伸展限位置時兩連接件中心距離
行程 S mm 活塞桿從伸展?fàn)顟B(tài)壓縮到小安裝尺寸時的軸向位移
一次循環(huán) 活塞桿按規(guī)定的行程壓縮和伸展一次
伸展速度 υ mm/s 活塞桿從規(guī)定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度
啟動力 F0 N 氣彈簧在伸展?fàn)顟B(tài)保持一定時間后開始壓動活塞桿所需要的外力
氣動阻尼段 活塞桿伸展過程中從D 到M活塞運(yùn)動受氣體阻尼作用的區(qū)域
液力阻尼段 活塞桿伸展過程中從M到A 活塞運(yùn)動受液體阻尼作用的區(qū)域
小伸展力 F1 N 在伸展過程中， 距工作行程起點Cmm 處測定的伸展力為小伸展力
大伸展力 F2 N 在伸展過程中， 距工作行程終點Cmm 處測定的伸展力為大伸展力
小壓縮力 F3 N 在壓縮過程中， 距工作行程起點Cmm 處測定的壓縮力為小壓縮力
大壓縮力 F4 N 在壓縮過程中， 距工作行程終點Cmm 處測定的壓縮力為大壓縮力
公稱力 Fa N Fa=（F1+F3）/2
失效 氣彈簧力性能特性不符合要求
動態(tài)摩擦力 Fr N Fr =（F3—F1）/2
彈力比率 a 令：Fb=（F4+F2）/2，a=Fb/Fa
注： S≤ 80mm， C=5mm，
S＞ 80mm，C=10mm。
5 標(biāo)記
5. 1 標(biāo)記方法
氣彈簧的標(biāo)記由代號、活塞桿直徑、缸筒外徑、行程、伸展長度、接頭形式、公稱力組成。規(guī)定如
下：
YQ ×× / ×× — ××× — ×××× （×–×） ××××
公稱力
接頭形式 活塞桿端連接形式
伸展長度
行程 缸筒端連接形式
缸筒外徑
活塞桿直徑
氣彈簧代號
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5. 2 標(biāo)記示例
例：氣彈簧的活塞桿直徑 10mm,缸筒外徑 22mm,行程 260mm,伸展長度 650mm,接頭形式 O–O，
公稱力 550N。
標(biāo)記為：YQ10/22—260—650（O–O）550
6 技術(shù)要求
6. 1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。
6. 2 尺寸及外觀質(zhì)量
6. 2. 1 氣彈簧活塞桿直徑及活塞行程應(yīng)按 GB/T 2348 和 GB 2349 選用。當(dāng)氣彈簧活塞桿直徑及活
塞行程符合上述標(biāo)準(zhǔn)時,可在技術(shù)文件中標(biāo)明：本產(chǎn)品活塞桿外徑和行程符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2348 和
GB 2349 的規(guī)定。
6. 2. 2 氣彈簧伸展長度尺寸公差按 GB 1800 中規(guī)定的 IT16 級精度制造。
6. 2. 3 電鍍層應(yīng)符合 GB/T 13913、JB 2864 規(guī)定,主要表面應(yīng)光潔,無磕碰、劃傷、脫皮、鼓泡、針孔、
起瘤、班漬、色差等缺陷。
6. 2. 4 化學(xué)處理層應(yīng)符合 JB 2864 規(guī)定,色澤均勻,不得有紅銹、明顯的花斑和附著沉淀物。
6. 2. 5 油漆涂層應(yīng)符合 JB/Z 111 規(guī)定,漆層平整,顏色一致,無明顯麻點,無嚴(yán)重流掛,不允許露底。
6. 3 性能要求
6. 3. 1 氣彈簧循環(huán)時不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，即在一次循環(huán)內(nèi)動態(tài)摩擦力不大于大值。公稱力極限偏差和
動態(tài)摩擦力大值應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。
表 2 N
公 稱 力 公稱力極限偏差 動態(tài)摩擦力大值
≤ 200 ±10 40
201～ 400 ±15 60
401～ 800 ±20 85
801～ 1600 ±25 130
注：力的極限偏差亦可根據(jù)供需雙方協(xié)議不對稱使用， 其公差值不變。
6. 3. 2 氣彈簧啟動力應(yīng)小于 1.5 F3。
6. 3. 3 氣彈簧伸展速度υ 應(yīng)在 100～200mm/s 之間,如有特殊需要，可由供需雙方協(xié)議確定。
6. 3. 4 氣彈簧彈力比率和液力阻尼段長度是相互關(guān)聯(lián)的,應(yīng)根據(jù)負(fù)載情況由供需雙方協(xié)議確定。
6. 3. 5 耐腐蝕性能
氣彈簧應(yīng)能承受 96 h 中性鹽霧試驗,試驗后活塞桿和缸筒表面不應(yīng)有肉眼可見的腐蝕缺陷。
6. 3. 6 抗冷熱沖擊性能
氣彈簧應(yīng)能承受低溫 —30℃ 高溫 80℃ 冷熱循環(huán)試驗：
使用環(huán)境惡劣的氣彈簧應(yīng)反復(fù)進(jìn)行 12 次冷熱沖擊試驗，試驗后氣彈簧公稱力衰減量不應(yīng)大于
8%；
使用環(huán)境一般的氣彈簧應(yīng)反復(fù)進(jìn)行 2 次冷熱沖擊試驗，試驗后氣彈簧公稱力衰減量不應(yīng)大于 5%。
6. 3. 7 循環(huán)壽命
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經(jīng)過抗冷熱沖擊性能試驗的氣彈簧還應(yīng)能承受 20000 次循環(huán)壽命試驗,試驗后公稱力的總衰減量
應(yīng)小于 13%,動態(tài)摩擦力應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
6. 3. 8 抗拉強(qiáng)度
氣彈簧在 4 倍公稱力拉伸作用下,保持 ５min，氣彈簧力性能應(yīng)不變。
氣彈簧在8 倍公稱力拉伸作用下，保持 5min ，允許氣彈簧失效但不得肢解分離。
7 試驗方法
7. 1 尺寸及外觀檢測
7. 1. 1 用分度值小于或等于 0.02mm 的或通用量具檢驗尺寸。
7. 1. 2 外觀質(zhì)量采用目測檢驗或 4 倍放大鏡檢查,電鍍層、化學(xué)處理層和涂漆層分別按 GB/T 13913、
JB/Z 111 和JB 2864 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查,檢測結(jié)果應(yīng)符合 6.2.3～6.2.5 的規(guī)定。
7. 2 力性能檢測
7. 2. 1 試驗條件
檢測在 20℃±2℃ 下進(jìn)行，檢測前氣彈簧應(yīng)在 20℃±2℃ 環(huán)境中，并始終保持在伸展?fàn)顟B(tài)，不得
壓動活塞桿,放置 2 h 以上，試驗機(jī)的測量速度為：200mm/min，試驗機(jī)的測力精度不低于1%,位移測
量精度不低于 1%。
7. 2. 2 試驗方法
將氣彈簧活塞桿向下利用兩端連接頭垂直裝于試驗機(jī)上,開機(jī)*個循環(huán)記錄啟動力,第二個循環(huán)記
錄伸展力和壓縮力F1、F2、F3、F4,并由此 計算氣彈簧公稱力、動態(tài)摩擦力和彈力比率。
測定液力阻尼長度時應(yīng)將測量速度提高到 5～8mm/s。
7. 3 伸展速度檢測
7. 3. 1 試驗條件
檢測在 20℃±2℃ 環(huán)境中進(jìn)行，檢測前氣彈簧應(yīng)在 20℃±2℃ 環(huán)境中放置 2 h 以上,計時器的分
度值小于或等于 1/100 s。
7. 3. 2 試驗方法
檢測時氣彈簧活塞桿向下垂直夾持在試驗機(jī)上，按規(guī)定的行程壓入活塞桿，隨后突然撤除外力使活
塞桿自由伸展,測定伸展時間 t 和伸展距離 S，即可按式（1）計算伸展速度（平均速度） υ 。檢測結(jié)果應(yīng)符
合 6.3.3 的規(guī)定。
υ = S / t ………………………………………………（1）
式中：υ ——伸展速度；
S——行程；
t——伸展時間。
7. 4 耐腐蝕性能試驗
氣彈簧的耐腐蝕試驗按 GB/T 1771 和 GB 6458 規(guī)定進(jìn)行,試驗結(jié)果應(yīng)符合 6.3.5 的規(guī)定。
7. 5 抗冷熱沖擊性能試驗
將氣彈簧置于 –30℃±2℃ 環(huán)境中,放置 6 h,取出后 10 s 內(nèi)安裝到試驗機(jī)上,使活塞桿垂直向下，
于 2min 內(nèi)操縱氣彈簧作 5 次循環(huán)。然后將氣彈簧置于 80℃±2℃ 的環(huán)境中，放置 6 h,取出后 10s 內(nèi)
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安裝到試驗機(jī)上，使活塞桿垂直向下，于 2min 內(nèi)操縱氣彈簧作 5 次循環(huán)。以上為一次冷熱沖擊。試
驗后將氣彈簧在 ２0℃±2℃ 環(huán)境下放置 ４ h，其公稱力衰減量應(yīng)符合 6.3.６ 的規(guī)定。
7. 6 壽命試驗
在試驗機(jī)上安裝已做過抗冷熱沖擊試驗的氣彈簧,活塞桿向下操縱氣彈簧進(jìn)行循環(huán),循環(huán)的頻率為
4～10 次/min,試驗過程中氣彈簧缸筒溫度應(yīng)小于 50℃。
每循環(huán) 5000 次后按 7.2 的檢測方法測定一次力性能,循環(huán) 20000 次后,測得的結(jié)果應(yīng)符合 6.3.7
的規(guī)定。
7. 7 抗拉強(qiáng)度試驗
將氣彈簧固定在試驗機(jī)上,以 2mm/min 速度加載,按 6.3.8 的規(guī)定進(jìn)行試驗。
8 檢驗規(guī)則
8. 1 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。
8. 2 型式檢驗
有下列情況之一時，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
a） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b） 正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c） 正式生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行檢驗；
d） 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
e） 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f） 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。
8. 2. 1 缺陷
氣彈簧不符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、圖樣所規(guī)定的技術(shù)要求,即構(gòu)成缺陷。按照缺陷的嚴(yán)重程
度分為：
A 缺陷項目 （致命缺陷）
B 缺陷項目 （嚴(yán)重缺陷）
C 缺陷項目 （一般缺陷）
具體內(nèi)容見表 3。
表 3
A 缺陷項目 B 缺陷項目 C 缺陷項目
抗冷熱沖擊性能 力特性 尺寸及外觀質(zhì)量
循環(huán)壽命 耐中性鹽霧性能
抗拉強(qiáng)度
8. 2. 2 抽樣方法
8. 2. 2. 1 檢查批的確定
a） 檢查批必須是合格的氣彈簧產(chǎn)品，500 件氣彈簧為一檢查批。若產(chǎn)品數(shù)量大于 500 件，則由抽
查人員任意劃分若干個以500 件為一批的檢查批，然后隨機(jī)確定一檢查批為抽查對象。
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b） 如果產(chǎn)品數(shù)量不大于 50 件，則不宜為檢查批進(jìn)行抽樣，應(yīng)另外選取庫存產(chǎn)品進(jìn)行抽樣。
8. 2. 3 樣本選取
8. 2. 3. 1 非破壞性檢查項目共用一個樣本，如果產(chǎn)品數(shù)量大于 280 件，按 GB 2828 中規(guī)定的一般檢
查水平Ⅰ，樣本大小字碼 F、正常檢查一次抽樣方案，抽取20 件氣彈簧；如果產(chǎn)品數(shù)量不大于 280 件,
則按 GB 2828 中規(guī)定的一般檢查水平Ⅰ，樣本大小字碼 E，正常檢查一次抽樣方案，抽取 13 件氣彈
簧。
8. 2. 3. 2 抗冷熱沖擊、循環(huán)壽命、抗拉強(qiáng)度共用一個樣本,在同一檢查批中,按照 GB 2828 中規(guī)定的一
次正常抽樣方案特殊檢查水平 S–1、樣本大小字碼 B、抽取 3 件氣彈簧。
8. 2. 4 樣本總數(shù)
50≤N＜280，樣本總數(shù)為16 件。
280≤N≤500 件，樣本總數(shù)為23 件。
8. 2. 5 合格質(zhì)量水平（AQL）
A 缺陷項目、B 缺陷項目合格質(zhì)量水平各為 4.0。
C 缺陷項目合格質(zhì)量水平為 6.5。
8. 3 出廠檢驗
所有產(chǎn)品出廠時必須作出廠檢驗。
8. 3. 1 檢驗項目
檢驗按表 4 進(jìn)行,環(huán)境溫度為 20℃±2℃。
表 4
檢 驗 項 目 檢 驗 類 別 檢 驗 方 法 和 要 求
公稱力 必 檢 在試驗機(jī)上按7.2 進(jìn)行，符合表2 的規(guī)定
外觀 必 檢 按7.1.2進(jìn)行， 符合6.2.3～6.2.5 的規(guī)定
伸展長度 必 檢 按7.1.1進(jìn)行， 符合6.2.1、6.2.2 的規(guī)定
力特性曲線 抽 檢 按7.2 進(jìn)行，符合6.3.1，6.3.2， 6.3.4 的規(guī)定
伸展速度 抽 檢 按7.3 進(jìn)行，符合6.3.3 的規(guī)定
8. 3. 2 合格質(zhì)量水平（AQL）
8. 3. 2. 1 必檢項目中有不合格項目,直接判該件為不合格；
8. 3. 2. 2 抽檢項目合格質(zhì)量水平（AQL）按型式檢驗中有關(guān)規(guī)定。
10 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
10. 1 產(chǎn)品標(biāo)志
每支氣彈簧產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標(biāo)明下列內(nèi)容：
a） 產(chǎn)品名稱、型號或標(biāo)記；
b） 制造廠名；
c） 生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號；
d） 高壓產(chǎn)品不得隨便拆卸；
e） 商標(biāo)；
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f） 合格證書。
10. 2 包裝箱標(biāo)志
氣彈簧包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：
a） 產(chǎn)品名稱、型號；
b） 制造廠名稱和廠址；
c） 箱內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量；
d） 外形尺寸及毛重；
e） 出廠日期；
f） 標(biāo)注“防高溫”、“小心輕放”等。
10. 3 包裝
10. 3. 1 每支氣彈簧產(chǎn)品應(yīng)用塑料袋包裝,包裝箱內(nèi)每支氣彈簧之間應(yīng)有柔性材料間隔。
10. 3. 2 每箱毛重不應(yīng)大于 30kg。
10. 3. 3 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有技術(shù)檢查部門蓋章的合格證書。
10. 3. 4 運(yùn)輸
氣彈簧在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和雨雪淋襲。
10. 3. 5 貯存
氣彈簧產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi),周圍無酸、堿或其他腐蝕性氣體。在正常保管情況下 3 年
內(nèi)不應(yīng)有鍍層銹蝕、油漆剝落等情況發(fā)生，公稱力衰減量不得大于 5%。
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中 華 人 民 共 和 國
機(jī) 械 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)