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 標(biāo)準(zhǔn)號：JC/T 676-1997

1　范圍　　
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃材料彎曲強(qiáng)度測定的試驗方法。適用于玻璃和微晶玻璃材料彎曲強(qiáng)度的測定。
2　試驗原理
在規(guī)定的試驗條件下，一定尺寸和形狀的試樣，受三點靜態(tài)彎曲負(fù)荷折斷，通過計算其承受負(fù)荷的橫截面處大彎曲應(yīng)力，可以得出試樣的彎曲強(qiáng)度。
3　儀器設(shè)備
3.1　試驗機(jī)
3.1.1　加荷速率。負(fù)荷示值相對誤差不應(yīng)超過±1%。
3.1.2　驗負(fù)荷應(yīng)在試驗機(jī)使用量程的20%～90%之間。
3.1.3　壓頭刀口尺寸應(yīng)符合圖1規(guī)定，用來支撐試樣的支座和施加負(fù)荷的壓頭均用經(jīng)過淬硬的鋼材，其材料的彈性模具量應(yīng)不低于200GP，以防止負(fù)荷過量時發(fā)生塑性變形，同時與試樣接觸部分的表面粗糙度應(yīng)不大于1.6μm。
     
3.2測量工具
游標(biāo)卡尺或千分尺，精度為0.02mm。
4　試樣
4.1        試樣為長120mm±1mm。寬20mm±1mm，以原板厚為試樣厚度的長方體，其橫截面的四角均為900±0.50,試樣外觀應(yīng)無爆邊、缺角、劃傷等明顯缺陷且切割刀口在同一表面。
4.2        每組試樣不少于15個。
5 試驗程序
5.1 用游標(biāo)卡尺或千分尺測量試樣中部的寬度和厚度，至0.05mm。
 
5.2 調(diào)整兩支點間距至 100 mm。
5.3 將試樣有切割刀口的一面朝上放在支座上，伸出支座兩端的距離應(yīng)相等。
5.4 在試樣的負(fù)荷點上，以5mm/min的位移速度加荷，記錄試樣斷裂時的大負(fù)荷。
5.5 斷裂應(yīng)產(chǎn)生在試樣三等分中間部分，否則應(yīng)以新試樣替補上重新試驗，以保證每組試樣原來的數(shù)量。
5.6 每一試樣斷裂后，應(yīng)用毛刷或軟布仔細(xì)清掃壓頭和支座。以清除碎玻璃渣。
6 結(jié)果計算
6.1 試樣彎曲強(qiáng)度的單值按式（1）計算：
   ……………………………（1）
式中： ——試樣的彎曲強(qiáng)度，Mpa
P——試樣斷裂時的大負(fù)荷，N；
L——試樣支座間的距離，mm；
b——試樣寬度，mm；
d——試樣厚度，mm。
6.2 標(biāo)準(zhǔn)差按式（2）計算：
S=   …………………………（2）
式中：S——標(biāo)準(zhǔn)差，Mpa；
n——被測有效試樣的數(shù)量；
——各試樣的彎曲強(qiáng)度，Mpa。
6.3 按附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，以有效數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)差表示。取3位有效數(shù)字。
7 試驗報告
   彎曲強(qiáng)度試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a） 委托單位；
b）試樣名稱、規(guī)格和編號；
c）每一試樣的寬度和厚度，斷裂時大負(fù)荷；
d）試樣彎曲強(qiáng)度的單值、平均值及標(biāo)準(zhǔn)差；
e）試樣機(jī)型號及所選用的量程；
f）試驗單位、人員；