填料密封反應釜、機械密封反應釜為山東龍興化工機械重點推薦產品，在樹脂、膠粘劑（玻璃膠、白乳膠等）、油漆涂料、硅膠等化工產品生產中被廣泛應用，通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進首*首*首*首*首*首*首先進行分散混合，從而進首*首*首*首*首*首*首先進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。
一、反應釜技術參數(shù)
1 .設計標準：GB150鋼制壓力容器
2 .生產容積100L---50000L
3 .溫度：0℃---350℃
4 .設計壓力：0.1MP---9.9MPa
5 .功率：1.1kw-160kw
6 .攪拌轉速：85r/min 63r/min
7 .結構：分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類
8 .密封形式：可選擇填料密封，機械密封和磁力密封等
9 .加熱方式: 可電加熱、蒸汽加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜外(內)盤管冷卻。
10 .攪拌形式：一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)生產工藝要求進首*首*首*首*首*首*首先進行選配。
二、反應釜工作原理
電加熱不銹鋼反應釜夾套內放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應釜則直接在夾套內充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應，通常加配鍋爐。
三、反應釜在化工生產中的要求
不銹鋼反應釜設計緊湊簡潔，使用簡單，一機可實現(xiàn)加熱和制冷反應，并可進首*首*首*首*首*首*首先進行攪拌。效率更高，產率更好，成本更少。那么，不銹鋼反應釜在化工生產中的要求有哪些呢？
1、不銹鋼反應釜的大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。
2、合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。
3、不銹鋼反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。
4、以生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作。