（  www.2342578.com）山東龍興化工機(jī)械集團(tuán)是一家專業(yè)生產(chǎn)反應(yīng)釜化工機(jī)械設(shè)備的公司，其生產(chǎn)設(shè)備有：不銹鋼反應(yīng)釜、電加熱反應(yīng)釜、不銹鋼電加熱反應(yīng)釜、蒸汽加熱反應(yīng)釜、盤管加熱反應(yīng)釜;其它定型設(shè)備包括:雙螺旋錐形混合機(jī)，電加熱導(dǎo)熱油爐，硅橡膠捏合機(jī)，臥式錐形砂磨機(jī)，高速分散機(jī)，高剪切乳化機(jī)，電加熱反應(yīng)釜，干粉砂漿設(shè)備！可廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

不銹鋼反應(yīng)釜是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，山東龍興化工機(jī)械集團(tuán)可以為用戶提供50-5000L二十多個(gè)規(guī)格、各種不同加熱形式不銹鋼反應(yīng)釜。
        不銹鋼電加熱反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配.
　　不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.
　　不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

1.1不銹鋼反應(yīng)釜
不銹鋼電加熱反應(yīng)釜的用途與性能：應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品科研等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體等許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。

1） 可依據(jù)客戶要求定制錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式攪拌形式，以及不同的攪拌形式組合。
2） 可根據(jù)客戶要求定制各類換熱器，包括夾套，盤管，電加熱，蒸汽加熱，導(dǎo)熱油加熱
3） 可選防爆性能、密封性能、釜內(nèi)正壓或負(fù)壓等各種配置
4） 由于 設(shè)計(jì)、制造、出售非標(biāo)攪拌釜，積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)客戶需求
   更為理解開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求，可根據(jù)用戶要求單獨(dú)設(shè)計(jì)、加工制作
2.2、 蒸汽加熱反應(yīng)釜
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成，電加熱的配有電加熱棒,有的釜內(nèi)含冷卻（加熱）盤管.不銹鋼材質(zhì)一般有0Cr18Ni9（304）,1Cr18Ni9Ti（321）,00Cr17Ni14Mo2（316L）.
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等.密封形式有填料密封、機(jī)械密封.支承座有支承式或耳式支座等。
使用電加熱反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，同時(shí)要保持放空口暢通。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
3.3、 高壓磁力反應(yīng)釜
不銹鋼磁力攪拌高壓反應(yīng)釜的主要特點(diǎn)是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機(jī)械密封，從而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)反應(yīng)釜在密封狀態(tài)下工作。因此，更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油化工、有機(jī)合成、制藥、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)設(shè)備。
本設(shè)備按物料腐蝕性能，選擇不同金屬或非金屬做防腐蝕材料，以防反應(yīng)物料對(duì)釜體的腐蝕。在材質(zhì)方面可加工純不銹鋼、碳鋼、純鈦、純鎳、哈氏合金、鋯、鉭等貴重有色金屬或噴涂四氟、特氟隆等。