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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一、高壓水熱合成反應釜儀器安裝
雙層玻璃反應釜有框架部分，玻璃部分，固定卡件部分，攪拌部分四大部分組成，安裝方便。具體程序如下：
將不銹鋼框架按照標準框架組裝，此時不要卡緊任何內(nèi)六棱不銹鋼螺絲。
調(diào)整不銹鋼框架的高低位置，以實際地面平整為標準，穩(wěn)定后卡緊全部內(nèi)六棱螺絲。
鎖緊框架底部滑輪，加裝反應釜體，此動作需要兩個人同時協(xié)調(diào)完成，調(diào)整反應釜體水平垂直位置。
加裝攪拌電機部分，此時不要卡緊內(nèi)六棱螺絲。
取出攪拌密封塞和攪拌桿，旋出四氟卡帽，固定攪拌密封塞于釜蓋法蘭攪拌口。
加裝固定釜蓋卡件，提升攪拌桿深入電機攪拌萬向節(jié)內(nèi)，采用小號六棱不銹鋼工具卡緊內(nèi)六棱不銹鋼螺絲。
整體螺絲和卡件全部固定緊，加裝冷凝器和恒壓漏斗不銹鋼支撐桿。
在釜蓋上安裝冷凝回流彎管卡件，加裝回流管，加裝冷凝器。在釜蓋上加裝恒壓漏斗，加裝溫度計套管，加裝玻璃放氣閥門。
安裝數(shù)顯變頻器位置，此時安裝完畢。
二、高壓水熱合成反應釜使用方法
1、檢查電源電壓與機器銘牌上所提供的規(guī)格是否*。
2、插上電源插頭，打開變頻器上的電源開關，用調(diào)速旋鈕來選擇適合的轉速（同時會在顯示窗口顯示出轉速）。
3、物料的流動與電機轉速的動力在某一點時可能會產(chǎn)生共振，請適當改變電機的轉速，避免共振。
4、攪拌棒裝上后，必須用手旋轉一下，注意同心度（垂直度）是否好，如同心度（垂直度）不好應松開重夾，夾正后再打開電源，由慢至快逐步調(diào)整。
5、利用攪拌棒調(diào)節(jié)扳手，可按需要使攪拌棒上下移動，zui大移動距離是50mm。
6、如發(fā)現(xiàn)反應器內(nèi)密封性能下降，請檢查攪拌棒與反應器蓋子之間的四氟密封塞。
7、反應器玻璃件全部采用GG3.3低膨脹系數(shù)且耐高溫優(yōu)質硼硅玻璃制造， 玻璃材質可承受的zui高溫度：280℃， 承受的zui低溫度：-80℃。
8、玻璃反應器上的夾層進口和出口，通上熱油可做加熱反應，通上冷卻液可進行低溫反應，如果利用蒸氣加熱，不可超過0.5K-1K。（注：盡量不要利用壓力蒸氣加熱）。
9、 在低溫下進行試驗時，底部的放料閥門會結霜，使用此閥門時一定先局部解凍后再使用，以防絞碎玻璃。
10、反應器的物料如有顆粒，放料時有可能殘留在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時氣密性則會有影響。務必每次放料后先清洗干凈，再使用。
12、反應器加熱應采用高溫循環(huán)器進行加熱作業(yè)，制冷應采用低溫循環(huán)器進行制冷作業(yè)。
13、反應器使用前先加入反應物料，再進行加熱或者制冷。切忌反應器內(nèi)沒有物料，夾層內(nèi)進行加熱或制冷。
14、反應器需要加熱或降溫，應該采用高溫循環(huán)器或者低溫循環(huán)器進行循環(huán)加熱或者循環(huán)降溫，切忌先加熱再循環(huán)或者先制冷再循環(huán)。
15、反應器在高溫狀態(tài)下需要降溫，首先關閉高溫循環(huán)器加熱開關（循環(huán)開關保持打開），加入水或者油，中和循環(huán)器內(nèi)溫度進行逐步降溫。切忌抽干反應器夾層內(nèi)加熱物質，循環(huán)新物質直接降溫。
三、安全注意事項
1、所有玻璃件安裝前要清洗干凈。
2、每個標準口，球磨口和密封面要涂少量真空硅脂，增加氣密性。
3、請在安裝，使用，保養(yǎng)，檢查之前，務必熟讀本說明書的全部內(nèi)容，做到正確使用。
4、電源電壓必須與本儀器所規(guī)定的*。
5、空載不宜高速運轉。
6、電氣箱的壽命與周圍溫度，濕度的影響很大。請保持調(diào)速器和電機的干燥。
7、先安裝反應器的設備再由專業(yè)的操作人員操作使用設備。
8、 切斷電源5分鐘內(nèi)，請不要觸摸電器件，由于變頻器或電容放電仍有可能會觸電。
9、 操作時注意身上的硬物（手表，戒指，皮帶扣等）對玻璃的碰擊損害。
10、 連接真空管水管之時一定要小心，以免過分用力弄碎玻璃對人體的傷害。
11、 需要用高溫循環(huán)油浴鍋時，注意高溫對人體的傷害，我公司建議用對人體傷害小的導熱油（二甲基硅油，粘度為100或者50）作溶媒。尤其要注意高溫循環(huán)的時候，應該先開循環(huán)泵，讓導熱溶媒進行循環(huán)的情況下，逐步升溫。
12、安裝完成要鎖緊支架的輪子，避免移動。
13、在玻璃旋塞或加料管等可轉動部件上使用真空潤滑脂時，請選用柔滑粘稠的材料。
14、請將柔潤的真空潤滑脂均勻地薄薄地涂抹于閥芯上，使磨口充分配合。
15、涂抹過真空潤滑脂的磨口部位，經(jīng)過長時間的使用，潤滑脂會氧化或硬化，導致磨口部位的轉動困難或粘死。因此，在潤滑脂變硬之前，請定期卸下部件用紙巾將上面的潤滑脂擦掉，再使用甲苯及二甲苯等溶劑細心擦拭干凈。待溶劑*揮發(fā)后，再重新涂沫新的真空潤滑脂。
16、如果磨口已經(jīng)緊固或粘死，這時強行用力拆卸會造成玻璃破碎，非常危險。磨口處發(fā)生粘死現(xiàn)象時，請用加熱的方法（熱水，噴燈）使固化的真空潤滑脂軟化后再行拆卸。
（如果粘固情況非常嚴重，強行拆卸非常危險。遇到這種情況時，請與本公司售后服務部門聯(lián)絡。）
關于電機溫升：
本儀器電機采用E級絕緣，繞組采用聚脂高強度漆包線，使用環(huán)境，海拔不超過1000米，環(huán)境溫度不超過40℃連續(xù)使用電機表面溫升（電機表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過90℃屬正?？煞判氖褂茫囟瘸^90℃要檢查有關傳動潤滑系統(tǒng)，如果環(huán)境溫度很高，用戶可使用風扇冷卻。
必須嚴格遵守注意事項，否則可能造成人員傷害或損壞機器。
四、高壓水熱合成反應釜保養(yǎng)須知
1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
2、用軟布（可用餐巾紙?zhí)娲┎潦酶鹘涌冢缓笸磕ㄉ僭S真空脂。（真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。）
3、各接口不可擰得太緊，要定期松動，避免長期緊鎖導致連接器咬死。
4、先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要等機器處于停止狀態(tài)后，再關開關。
5、各處的聚四氟開關不能太過用力擰緊，容易損壞玻璃。
6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。
7、停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。
8、定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。
9、電氣部分不可進水，嚴禁受潮。
10、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成損害。
11、對機器做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。
注明，玻璃件屬于易碎產(chǎn)品，請使用者在使用時小心輕放，易碎品的損壞不在我公司的保修范圍之內(nèi)，如果客戶需要，我公司需收取相應的成本費用。
