您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)! 登錄| 免費(fèi)注冊(cè)| 產(chǎn)品展廳| 收藏商鋪|
當(dāng)前位置:深圳市深博瑞儀器儀表有限公司>>技術(shù)文章>>三種常規(guī)無損檢測(cè)方法的比較
無損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下,檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。
常用的無損檢測(cè)方法:超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)和液體滲透檢測(cè)(PT)。
超聲波檢測(cè)(UT)
1、超聲波檢測(cè)的定義:
通過超聲波與試件相互作用,就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究,對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征,并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。
2、超聲波工作的原理:
主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。聲源產(chǎn)生超聲波,采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件;超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用,使其傳播方向或特征被改變;改變后的超聲波通過檢測(cè)設(shè)備被接收,并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析;根據(jù)接收的超聲波的特征,評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3、超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn):
a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測(cè);
b.穿透能力強(qiáng),可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料,可檢測(cè)厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件;
c.缺陷定位較準(zhǔn)確;
d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高;
e.靈敏度高,可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷;
f.檢測(cè)成本低、速度快,設(shè)備輕便,對(duì)人體及環(huán)境無害,使用較方便。
4、超聲波檢測(cè)的局限性
a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行的定性、定量仍須作深入研究;
b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難;
c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響;
d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響;
e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀,且檢測(cè)結(jié)果無直接見證記錄。
5、超聲檢測(cè)的適用范圍
a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來說,可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料;
b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來說,可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等;
c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來說,可用于板材、棒材、管材等;
d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來說,厚度可小至1mm,也可大至幾米;
e.從缺陷部位來說,既可以是表面缺陷,也可以是內(nèi)部缺陷。鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中,一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。
磁粉檢測(cè)(MT)
1. 磁粉檢測(cè)的原理:
鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小
2. 磁粉檢測(cè)的適用性和局限性:
a.磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋),目視難以看出的不連續(xù)性。
b.磁粉檢測(cè)可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè),還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)。
c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
d.磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。
滲透檢測(cè)(PT)
1.液體滲透檢測(cè)的基本原理:
零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下,經(jīng)過一段時(shí)間,滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑,同樣,在毛細(xì)管的作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下(紫外線光或白光),缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí),(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
2.滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn):
a.可檢測(cè)各種材料;金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;
b.具有較高的靈敏度(可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷)
c.顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。
3.滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)及局限性:
a.它只能檢出表面開口的缺陷;
b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;
c.滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布,難以確定缺陷的實(shí)際深度,因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。
由于各種檢測(cè)方法都具有一定的特點(diǎn),為提高檢測(cè)結(jié)果可靠性,應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式,預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向,選擇zui適當(dāng)無損檢測(cè)方法。
任何一種無損檢測(cè)方法都不是的,每種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。應(yīng)盡可能多用幾種檢測(cè)方法,互相取長(zhǎng)補(bǔ)短,以保障承壓設(shè)備安全運(yùn)行。
請(qǐng)輸入賬號(hào)
請(qǐng)輸入密碼
請(qǐng)輸驗(yàn)證碼
以上信息由企業(yè)自行提供,信息內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé),化工儀器網(wǎng)對(duì)此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。
溫馨提示:為規(guī)避購(gòu)買風(fēng)險(xiǎn),建議您在購(gòu)買產(chǎn)品前務(wù)必確認(rèn)供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。