UV油墨自動灌裝機油墨、油漆等行業(yè)半自動過濾、裝灌的專用設備。經濟高效，使用方便，維護簡單，尤其適合UV墨的過濾灌裝。本設備主機與電控箱分離，底部均裝有尼龍滾輪，可任意位置移動使用，方便清洗。電機采用變頻調速。

一、 UV油墨自動灌裝機概述：

GZJM-1.5過濾灌裝機是油墨、油漆等行業(yè)半自動過濾、裝灌的專用設備。經濟高效，使用方便，維護簡單，尤其適合UV墨的過濾灌裝。本設備主機與電控箱分離，底部均裝有尼龍滾輪，可任意位置移動使用，方便清洗。電機采用變頻調速。

二、 工作原理：

1） 減速電機①帶動螺桿灌裝泵②運轉，將料斗中物料送至過濾筒③，經網袋過濾后通過管道由灌裝頭放料口④輸出。
2） 放料口的開閉采用氣動控制⑤，配以用電子秤，以達到定量灌裝的目的。
3） 放料口閉合時，管道中多余的物料通過回料管⑥回到料斗中。
4） 為便于日常維護，專門設計了清潔沖氣用回路。

三、 主要技術參數(shù)：

1、驅動電機功率：1.5kw
2、變頻器功率：2.2kw
3、加熱板功率：4×100w
4、氣缸：Φ45×75 mm
5、過濾網：60目/in2（用戶也可自選）
6、泵口徑：Φ80mm
7、輸料管公稱通徑：Φ32 mm
8、灌裝稱重范圍：0.04～6 kg（稱重誤差5g）                         
9、外形尺寸：1600×800×1600mm （長×寬×高）
10、重量：150kg

四、設計特點：

1、加熱裝置
在常溫下，UV 膠印油墨是種黏稠狀的非均質流體。由于印刷對油墨有流變特性和觸變性能的要求，因而油墨的流動性對溫度和剪切速率的敏感度較大。利用好這種特性對過濾作業(yè)和灌裝都很重要。例如，在0℃以下，有些膠印油墨已經變成不能流動的半固態(tài)，此時如果啟動油墨輸送泵，電機的負載將很大，甚至不能啟動，導致過濾作業(yè)無法進行。為保護機械裝置，在系統(tǒng)內設置了加熱裝置。
  在啟動油墨輸送泵前，可以先對系統(tǒng)加熱（建議溫度設定在 20~30℃）尤其在車間溫度比較低時更需對系統(tǒng)進行預熱。在系統(tǒng)設計中，為確保油墨流動流暢，沒有死角，還專門設定了溫度上限。當溫度達到上*，加熱就自動停止，以免油墨過熱；油墨加熱到定溫度后啟動輸送泵，讓油墨在機器內循環(huán)均勻后再開始包裝作業(yè)。
2、 壓力保護裝置
過濾器成封閉式，這樣就只能通過壓力表來傳送過濾網被濾渣堵塞情況的信息。隨著過濾的進行，過濾網被濾渣堵塞的程度也會增大，同時過濾阻力也會增加，即壓力表所指示的數(shù)值也在增大。當達到定程度時（如壓力表所顯示的值達到 0.7 MPa 時），過濾效率已經處于較低狀態(tài)，操作員應及時更換過濾介質（過濾網）。在設計這套過濾裝置時，將機器的保護壓力設定為 0.8MPa。當灌裝機的壓力表達到 0.8 MPa 時，機器會自動停止，并提醒操作員應及時更換過濾網。切勿自行調高保護壓力，以避免因系統(tǒng)壓力過高而引起泵的泄漏和壓力表的損壞。

五、應用特點：

1、提高灌裝速度
以 1 kg 包裝為例，GZJM-1.5 型 UV過濾灌裝機的灌裝速度約為 7 s/罐，且速度是可以調節(jié)的。據某大型油墨企業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據表明，使用 GZJM-1.5 型過濾灌裝機灌裝UV膠印油墨（每批料約為450~480 kg），可在 1 h 內完成。
2、提高產品質量
在待裝罐的油墨里，一般含有少量較大顆粒的顏料粒子和其它機械雜質。在灌裝時，通過過濾的方法可以去掉這些物質。因此，采用過濾灌裝的工藝能提高油墨產的質量。目前，生產高檔 UV油墨已普遍采用這種工藝。
3、提高稱量精度
無論是稱量精度還是稱量效率，電子稱自動反饋稱量系統(tǒng)都比手工操作高得多。每罐的重量誤差在±5 g 左右。影響稱量精度的因素有兩個方面：⑴ 電子秤的敏感度和電子秤系統(tǒng)感應、信息反饋速度，為此，在該機的機械設計中已經作了充分考慮。⑵ 提前量的設定，這與油墨的種、性能和油墨灌裝時的流速、溫度有關。若灌裝速度慢，則重量誤差波動較?。蝗艄嘌b速度快，則重量誤差波動大。只有找到最佳的流速和溫度，達到穩(wěn)定的狀態(tài)，才能設定好電子秤的提前量，確保灌裝達到高精度。此外，用戶還可以憑借經驗和廠的幫助下對該設備進行調節(jié)。
4、降本增效
根據實際測定和計算，較大規(guī)模的油墨廠每臺過濾罐裝機每年從精確稱量中所能獲得的收益約是這臺機器投資額的一半。除此之外，產品質量的提升所創(chuàng)造的隱性收益更是非?？捎^。

六、外形圖：

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