工作原理 | 常壓 | 功率 | 1.5kW |
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灌裝精度 | 0.2% | 灌裝量 | 3000ml |
灌裝頭數(shù) | 1 | 生產(chǎn)能力 | 3罐/分鐘 |
適用瓶高 | 300mm | 適用瓶徑 | 300mm |
外形尺寸 | 1600 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,石油,電子 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
200L4桶自動(dòng)計(jì)量灌裝機(jī) 雙頭液體灌裝機(jī)灌裝量調(diào)節(jié)方便、拆裝清洗快捷便利,外形小巧美觀,結(jié)構(gòu)緊湊。凡與物料接觸部分全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(常用304,醫(yī)用采用316L)。*的閥體結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)膏、膠、液多用。是醫(yī)藥、日化、精細(xì)化工等行業(yè)理想、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的灌裝設(shè)備。
設(shè)備特點(diǎn)
●全程自動(dòng)化的生產(chǎn)線,包括上桶,摘蓋,灌裝,上蓋,碼垛自動(dòng)完成
●生產(chǎn)速度快,操作簡(jiǎn)單,可以大幅度提升生產(chǎn)效率
●高可靠性設(shè)計(jì),工作性能穩(wěn)定,維護(hù)簡(jiǎn)單
●防爆型產(chǎn)品可選
●可以將灌裝和上蓋工序放在密閉的工作艙內(nèi)完成,適用于有毒和高純度化學(xué)產(chǎn)品包裝
●可以兼容不同尺寸的容器和蓋子
適用產(chǎn)品
●200升小口塑料桶
●涂料,油墨,溶劑,固化劑等各種化學(xué)產(chǎn)品
●其他液體化工產(chǎn)品
技術(shù)參數(shù)
型號(hào): | GZMA-200 | 閥門(mén)材料: | SUS304/PTFE |
灌裝精度: | 士0.1%~ 0.2% | 灌裝頭數(shù)量: | 1 |
灌裝速度: | 25~45桶/時(shí) | 蓋子: | 加侖桶標(biāo)準(zhǔn)蓋 |
防爆等級(jí): | ExdⅡBT4 | 容器: | 200升加侖桶 |
電源: | AC 380V ,50Hz | 氣源: | 4-7kg/cm2,400升/分 |
適用于:IBC噸桶有泡沫液體的定量灌裝
基本參數(shù)
0大機(jī)量:1200kg
0小感量:0.2kg
灌裝范圍:10-1000kg
灌裝誤差: ±0.2-0.3kg(視流速和脈沖力)
使用電源:AC220/50Hz
使用氣源:0.8Mpa
使用溫度:-10℃-50℃
系統(tǒng)特點(diǎn)
1、四個(gè)50-200kg桶可同時(shí)放在棧板上,人工對(duì)準(zhǔn)桶口后進(jìn)行逐個(gè)灌裝,免除單桶灌裝后堆放棧板的麻煩;
2、稱(chēng)重顯示控制儀表及稱(chēng)重傳感器;
3、灌裝閥裝于特制的裝置上,人工拉手可前后左右自由伸縮轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)桶;
4、灌裝閥采用插入式灌注,避免造成物料飛淺于桶上,影響外包裝;
5、系統(tǒng)采用兩段式大小料自動(dòng)灌裝方式,以提高準(zhǔn)確度;
6、每次在灌裝啟動(dòng)同時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)執(zhí)行扣重功能,將磅臺(tái)上的重量清零;
7、單桶灌裝值到達(dá)后,灌裝閥會(huì)自動(dòng)提起等待下次啟動(dòng);
8、灌裝完成后,只需人工將桶子推出磅臺(tái)即可;
9、若遇緊急狀況按下緊急停止鈕即可解除本次灌裝;
10、當(dāng)灌裝閥未插入桶內(nèi)而頂在桶口外時(shí),灌裝閥自動(dòng)提起,不執(zhí)行灌裝;
11、*防滴漏裝置,避免物料滴于桶子上;
12、灌裝完成后,只需人工將整個(gè)棧板推出磅臺(tái)即可;
13、采用一鍵式操作方式:?jiǎn)?dòng)—灌裝閥下降—自動(dòng)去皮—開(kāi)始灌裝—完成灌裝閥升起。
選配外設(shè):
1、泵、2、過(guò)濾機(jī) 3、輸送機(jī) 4、回流閥 5、旋蓋器 6、自動(dòng)灌裝線可根據(jù)用戶場(chǎng)地設(shè)計(jì)
可選機(jī)型:
標(biāo)準(zhǔn)型、防爆型、全不銹鋼結(jié)構(gòu)型。
此設(shè)備是一個(gè)集自動(dòng)開(kāi)蓋(200L)、自動(dòng)充氮?dú)狻⒆詣?dòng)灌裝、自動(dòng)關(guān)蓋(200L)于一體的自動(dòng)化設(shè)備。本灌裝機(jī)具有灌裝精度高、灌裝可靠、占用空間小、受環(huán)境影響小的灌裝機(jī)器人。
工藝流程:
GB18191-2000 200L標(biāo)準(zhǔn)桶工藝流程
托盤(pán)四桶空桶上桶→空桶自動(dòng)輸送→空桶自動(dòng)定位→視覺(jué)尋址定位桶口→自動(dòng)開(kāi)蓋→自動(dòng)充氮?dú)猓ū郊状迹?rarr;視覺(jué)尋址定位桶口自動(dòng)計(jì)量灌裝(自動(dòng)更換料嘴灌裝)→視覺(jué)尋址定位桶口自動(dòng)關(guān)蓋→人工壓防水蓋→重桶自動(dòng)輸送→叉車(chē)取桶。
GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工藝流程
人工開(kāi)蓋→空桶上桶→空桶自動(dòng)輸送→空桶自動(dòng)定位→視覺(jué)尋址定位桶口→自動(dòng)充氮?dú)猓ū郊状迹?rarr;視覺(jué)尋址定位桶口自動(dòng)計(jì)量灌裝→人工關(guān)蓋→重桶自動(dòng)輸送→叉車(chē)取桶。
功能及特點(diǎn)
1)密閉式灌裝機(jī)體,進(jìn)桶、出桶兩端設(shè)有密封門(mén)
2)灌裝機(jī)過(guò)流系統(tǒng)具有密封自動(dòng)檢測(cè)功能;
3)灌裝充料嘴具有無(wú)泄漏檢測(cè)功能;
4)系統(tǒng)具有防靜電功能;
5)桶口的定位由機(jī)器視覺(jué)尋址系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn);
6)充料系統(tǒng)采用我公司自主研發(fā)核心專(zhuān)有技術(shù)“閉環(huán)自鎖控制及多重獨(dú)立重量檢測(cè)控制”,可有效避免料嘴桶外灌裝和桶內(nèi)溢料情況發(fā)生;
7)充料系統(tǒng)活動(dòng)密封處采用我公司自主研發(fā)核心專(zhuān)有防滲漏技術(shù),可杜絕活動(dòng)密封處滲料情況發(fā)生,避免底閥粘滯,提高灌裝精度;
8)杜絕滴料現(xiàn)象發(fā)生,保證桶面及秤臺(tái)臺(tái)面清潔;
9)優(yōu)化主機(jī)內(nèi)部布線,可有效避免介質(zhì)對(duì)其產(chǎn)生的腐蝕或損壞;
10)主機(jī)側(cè)面配有安全門(mén),并具有安全聯(lián)鎖保護(hù)功能;
11)全系統(tǒng)采用節(jié)能控制;
大桶灌裝機(jī),200L桶裝機(jī)
應(yīng)用范圍
全自動(dòng)乳膠漆灌裝機(jī)廣泛適用于防腐涂料、油墨、乳膠漆、固化劑、膠黏劑、聚氨酯、純丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造紙化學(xué)、印染助劑、生物醫(yī)藥等精細(xì)化工行業(yè)。
操作步驟:人工放桶灌裝頭下方,啟動(dòng)灌裝信號(hào),自動(dòng)開(kāi)啟大小給料閥門(mén),到設(shè)定工作點(diǎn)1關(guān)閉快給料閥門(mén);到設(shè)定工作點(diǎn)2關(guān)閉慢給給料閥門(mén);人工加蓋并移桶壓蓋工位(有輔助定位裝);啟動(dòng)壓蓋信號(hào),壓蓋結(jié)束人工移走桶,并入庫(kù)。
標(biāo)準(zhǔn)配置:儀表(深圳志美)、傳感器(常州梅特勒-托利多)、氣動(dòng)原件(亞德客、紐立得)、防爆(飛策中國(guó))
買(mǎi)家自備:輸料泵(出口壓力≤3-5kg,流量≤25m3/h),過(guò)濾器,電源,氣源(空氣壓縮機(jī)),溢流管道,進(jìn)料管道及閥門(mén)。保證設(shè)備使用,恒流恒壓。
200L4桶自動(dòng)計(jì)量灌裝機(jī)