全自動(dòng)涂料灌裝線 GZM-30KAM全自動(dòng)生產(chǎn)線由以下部分組成：全自動(dòng)分桶系統(tǒng)、3頭灌裝稱重系統(tǒng)、全自動(dòng)上蓋封蓋系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機(jī)架、安全罩、輸送系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)、托盤供給系統(tǒng)、成品輸出系統(tǒng)。接觸物料部分為SUS304不銹鋼，滾筒為不銹鋼，其余為碳鋼噴涂。稱重傳感器采用梅特勒-托利多和稱重儀表控制器采用西黎。

20L桶裝全自動(dòng)流體灌裝生產(chǎn)線基本配置

全自動(dòng)涂料灌裝線系統(tǒng)概述：UU

按照現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)要求，整廠生產(chǎn)控制將分為九個(gè)單元：

1： “自動(dòng)排列分桶單元”、 “稱重灌裝單元”、“輸送單元”、“自動(dòng)上蓋、封蓋單元”、“托盤供給單元” 、“托盤碼垛單元”“成品輸出單元”、“控制單元”。

2： 用彩色圖像顯示，“觸摸屏+PLC”來(lái)分別操控。達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)工藝自動(dòng)化控制合理、及時(shí)、精確、完善。

二、全自動(dòng)流體灌裝生產(chǎn)線：

1、灌裝系統(tǒng)主要參數(shù)

灌裝容器（包裝材料）：             塑料敞口桶

灌裝物料：                        液體

性能要求：      灌裝量            20L/桶

                   灌裝速度          300~400P/小時(shí) (2頭)

電源               電壓400V ，AC50Hz

功率               ≤30Kw

灌裝準(zhǔn)確度        0.2級(jí)（±0.2%）

使用氣壓          0.5-0.8Mpa

總耗氣量：        0.5mPP^3PP/分 (配備儲(chǔ)氣罐，以避免瞬時(shí)流量不夠)

物料流量          10mPP^3PP/h

 介質(zhì)溫度：         ≤60℃。

2、組成

UUGZM-30KAM全自動(dòng)生產(chǎn)線由以下部分組成：全自動(dòng)分桶系統(tǒng)、3頭灌裝稱重系統(tǒng)、全自動(dòng)上蓋封蓋系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機(jī)架、安全罩、輸送系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)、托盤供給系統(tǒng)、成品輸出系統(tǒng)。接觸物料部分為SUS304不銹鋼，滾筒為不銹鋼，其余為碳鋼噴涂。稱重傳感器采用梅特勒-托利多和稱重儀表控制器采用西黎。

3、基本配置

1）觸摸屏維綸、PLC西門子、減速機(jī)采用國(guó)內(nèi)減速機(jī)、強(qiáng)電器施耐德、無(wú)觸點(diǎn)電子開關(guān)（固態(tài)繼電器 施耐德）、氣動(dòng)元件、亞德客，變頻器臺(tái)達(dá)、傳感器采用SICK等品牌；設(shè)備具有防堵及安全報(bào)警連鎖裝置，確保人身和設(shè)備安全，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維修方便。

2）不銹鋼動(dòng)力輥筒輸送線。

3）灌裝定位及進(jìn)桶均為含油尼龍，確保包裝容器無(wú)損傷

4）每個(gè)灌裝均為獨(dú)立控制，來(lái)確保灌裝速度及精度

5）定位器設(shè)計(jì)有喇叭口以保證灌裝時(shí)液體從桶口內(nèi)中心流下，流速可調(diào)。防滴漏

6）密封圈均為PTFE材質(zhì)

7）多功能快速上蓋、封蓋系統(tǒng)，壓合牢固，無(wú)泄漏，

8）無(wú)紙記錄系統(tǒng)（可選配）、防堵系統(tǒng)、聲光報(bào)警系統(tǒng)、安全報(bào)警系統(tǒng)

9）閥芯（此閥芯總結(jié)了進(jìn)口設(shè)備的長(zhǎng)處，經(jīng)我公司自行研發(fā)的一種灌裝閥，具有四大特點(diǎn)）

（1）、內(nèi)置減壓灌裝頭，輕松灌裝；

（2）、拆裝方便，密封損壞易發(fā)現(xiàn)；

（3）、重復(fù)精度高，失誤率低；

（4）、無(wú)桶不灌裝，防止物料飛濺產(chǎn)生浪費(fèi)；

10）本機(jī)采用多種進(jìn)口電器原件控制，附有電器圖紙，排線有線號(hào)，能方便的清除故障；

11、三項(xiàng)電器保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（1）當(dāng)堆垛出現(xiàn)積壓時(shí)，前面自動(dòng)停機(jī)。

（2）當(dāng)操作工在設(shè)定調(diào)量未完成時(shí)，主機(jī)不能啟動(dòng)

（3）當(dāng)系統(tǒng)過(guò)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電器自動(dòng)斷電。