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【XO-650,XO-1200超聲波細胞破碎儀的參數(shù)說明】 | |||||||||||||||||||||
超聲波細胞破碎儀的工作原理和用途 超聲波對細胞的作用主要有熱效應(yīng),空化效應(yīng)和機械效應(yīng)。熱效應(yīng)是當超聲在介質(zhì)中傳播時,摩擦力阻礙了由超聲引起的分子震動,使部分能量轉(zhuǎn)化為局部高熱(42-43℃),因為正常組織的臨界致死溫度為45.7℃,而腫瘤組織比正常組織敏感性高,故在此溫度下腫瘤細胞的代謝發(fā)生障礙,DNA、RNA、蛋白質(zhì)合成受到影響,從而殺傷癌細胞而正常組織不受影響??栈?yīng)是在超聲照射下,生物體內(nèi)形成空泡,隨著空泡震動和其猛烈的聚爆而產(chǎn)生出機械剪切壓力和動蕩,使腫瘤出血、組織瓦解以致壞死。另外,空化泡破裂時產(chǎn)生瞬時高溫(約5000℃)、高壓(可達500×104Pa),可使水蒸氣熱解離產(chǎn)生.OH自由基和.H原子,由.OH自由基和.H原子引起的氧化還原反應(yīng)可導(dǎo)致多聚物降解、酶失活、脂質(zhì)過氧化和細胞殺傷。機械效應(yīng)是超聲的原發(fā)效應(yīng),超聲波在傳播過程中介質(zhì)質(zhì)點交替地壓縮與伸張構(gòu)成了壓力變化,引起細胞結(jié)構(gòu)損傷。殺傷作用的強弱與超聲的頻率和強度密切相關(guān)。 超聲波細胞裂解器的原理就是將電能通過換能器轉(zhuǎn)換為聲能,這種能量通過液體介質(zhì)(如水)而變成一個個密集的小氣泡,這些小氣泡迅速炸裂,產(chǎn)生的象小大大的能量,從而起到破碎細胞等物質(zhì)的作用(俗稱“空化效應(yīng)”)。 超聲波細胞破碎儀是在液體中產(chǎn)生空化效應(yīng)的多功能、多用途的儀器;它能用于各種動植物細胞、病毒細胞、細菌及組織的破碎,也可用于各類無機物質(zhì)的破碎重組,同時可用來乳化、分離、勻化、提取、消泡清洗及加速化學(xué)反應(yīng)等。超聲波細胞粉碎機有廣泛的用途,如: 1、超聲波提取生物納米(超聲波化學(xué)合成法) 超聲波化學(xué)反應(yīng)中,起關(guān)鍵作用的是聲波的空化效應(yīng),在超聲波的輻照過程中,在液體里將發(fā)生空化氣泡的形成,長大和崩滅,當空化氣泡崩滅時產(chǎn)生一個覆蓋著的強壓力脈沖,產(chǎn)生許多*的性質(zhì),例如產(chǎn)生高達5000K的高溫,大于200Mpa的壓力,這就是超聲波化學(xué)合成的能量來源,利用這些能量能在一些特殊粉末表面合成出納米粒子。 2、超聲波制藥 (1)注射用醫(yī)藥物質(zhì)的分散——將磷脂類與膽固醇混合用適當方法與藥物混合在水溶液中,經(jīng)超聲分散,可以得到更小粒子供靜脈注射。 (2)草藥提取——利用超聲分散破壞植物組織,加速溶劑穿透組織作用,提高中草藥有效成分提取率。如金雞納樹皮中全部生物堿用一般方法侵出需5小時以上,采用超聲分散只要半小時即可完成。 (3)制備混懸劑——在超聲空化和強烈攪拌下,將一種固體藥物分散在含有表面活性劑的水溶液中,可以形成1um左右口服或靜脈注射混懸劑。例“靜注喜樹堿混懸劑”“肝臟造影劑”、“硫酸鋇混懸劑”。 (4) 制備疫苗——將細胞或病菌借助于超聲分散將其殺死以后,再用適當方法制成疫苗。 3、超聲波對化妝品的分散 為了更進一步提取藥物精華和粒子微細化,并節(jié)約生產(chǎn)成本,達到分散、乳化效果,使化妝品更深入滲透到肌膚里層,讓肌膚很好的吸收,發(fā)揮藥物的效力和作用,采用超聲波乳化可達到非常理想的效果。采用超聲分散,則不需要使用乳化劑,就能使蠟及石蠟乳化、化妝水等油的微粒子分散。石臘在水中分散的粒子直徑可達1um以下。 4、超聲波對酒的醇化—催陳技術(shù) 一瓶美酒以它的酒味醇厚,綿軟柔和、芳香濃郁為人青睞,人們常用陳年老酒來形容酒的珍貴,一瓶上世紀的陳酒,標價幾萬元,其價格的含義在于時間的存放上。酒的主要控制因素是化學(xué)變化即酸的形成,并進一步酯化,酯參與乙醇和水的締合。剛出廠的酒含有戍醇,有辛辣味,這種氣味要經(jīng)過很長時間才能化解,這個緩慢變化稱酒的醇化。用功率1.6KW,頻率17.5-22KHZ的超聲波處理5-10min,可使酒的老熟時間縮短1/3到1/2。 5、超聲波對硅垢的處理 因此超聲波細胞粉碎機可以并且已經(jīng)被廣泛用于生物化學(xué)、微生物學(xué)藥理學(xué)、物理學(xué)、動物學(xué)、農(nóng)學(xué)、醫(yī)學(xué)、制藥等領(lǐng)域的教學(xué)、科研、生產(chǎn)。
在廢紙脫墨漿的生產(chǎn)中,為保證漿料及成紙的zui終質(zhì)量及紙機的抄造要求,對膠粘物的去除率和油墨粒子殘留率兩項指標均有嚴格要求,因此多數(shù)脫墨生產(chǎn)線采用了熱分散設(shè)備,用于將較大的膠粘物分解成肉眼看不到的小粒子并將未*脫離纖維的油墨粒子*脫除,以保證漿料質(zhì)量。為更好地提高漿料質(zhì)量,尤其是白度,大多數(shù)廢紙生產(chǎn)線都在熱分散前添加化學(xué)品,如過氧化氫(漂白劑)、氫氧化鈉、硅酸鈉(穩(wěn)定劑)、EDTA等,以便通過熱分散的混合作用達到高溫高濃漂白的目的。 硅垢形成原因分析 簡單地說,垢層的形成是由于硅酸鈉及水中鈣、鎂離子引起的。主要原因有以下幾點: (1)硅酸鈉為強堿弱酸鹽,其溶液顯堿性,在熱分散溫度(90℃左右)較高的情況下,發(fā)生如下水解反應(yīng): SiO3- + H2O = HSiO3- + OH- HSiO3- + H2O =H2SiO3 + OH- 硅酸鈉水解后便生成穩(wěn)定的硅酸溶膠,這種溶膠迅速凝聚,逐漸凝結(jié)成一種果凍狀的膠狀物質(zhì)。在齒盤間隙一定的情況下, 漿料能夠到達但摩擦力較小的地方,該區(qū)域會成為這種膠狀物及過量硅酸鈉沉積的地方, 逐漸形成垢層。 (2)在過氧化氫漂白中,當鈣、鎂離子同時存在時,硅酸鈉優(yōu)先與鎂離子反應(yīng)生成硅酸鎂沉淀,這種沉淀物是柔性的、滑石狀的,并不黏附于不銹鋼表面,但是硅酸鈣沉淀卻會沉積在金屬表面。由于廢紙生產(chǎn)線的前浮選脫墨過程中會加入滑石粉(其主要成分是氯化鈣),這就使得硅酸鈉穩(wěn)定劑中的硅酸根離子,極易與漿料中的陽離子(主要是Ca2+)反應(yīng),在高溫下產(chǎn)生及難容的垢層。 利用超聲波對硅垢在液體中的沖擊波,再配合100度~300度以上液體環(huán)境,能使硅垢大量的脫落,從延長齒盤的使用壽命。
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