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板框加壓濾油機使用說明書

閱讀:61        發(fā)布時間:2024-09-02
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PSGLJ板框加壓濾油機

一、用途

   PSGLJ板框濾油機是電廠,鋼廠,油庫及有關(guān)工廠企業(yè)對液壓油,潤滑油,變壓器油,淬火油,透平油,導(dǎo)熱油,壓縮機油,絕緣油及柴機油等工業(yè)用油進(jìn)行過濾,去除雜質(zhì)和水分,提高油液的耐壓性能。對油液有很好的凈化作用。是非常理想的節(jié)油回收設(shè)備。

二、主要結(jié)構(gòu)特征

此機是由齒輪泵,濾清器,安全閥,回油閥,濾床,壓力表,濾板,濾框,濾紙,油盤,前支架,后支架,底盤,拉桿,聯(lián)軸器,以及電動機等部件組成。

三、外型結(jié)構(gòu)與工作原理

齒輪泵,聯(lián)軸器以及電動機安裝在底盤上,濾清器安裝在齒輪泵的前側(cè)。在濾清器上裝有回油閥,濾床安裝在齒輪泵的上方,其中濾板濾框順序交替組成過濾室。濾紙夾在濾板和濾框的中間。進(jìn)出油口膠管連接在進(jìn)出管接頭上,當(dāng)油液從濾清器進(jìn)油口處被吸入,通過濾清器排除掉較大的顆粒雜質(zhì)后,再進(jìn)入齒輪泵。齒輪泵在電機的帶動下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生擠壓力,使油液進(jìn)入濾床,滲透出濾紙將油液雜質(zhì)濾凈。由于濾油紙的毛細(xì)管作用,可以吸收油中殘留水分。然后將油液從出油管排除出。本機采用底盤滾輪結(jié)構(gòu)??梢酝ㄟ^人力進(jìn)行移動。

四、主要技術(shù)參數(shù)

額定流量

L/min

50

80

100

125

160

200

300

過濾面積

平方米

0.8

1.2

1.4

1.8

2.0

2.2

3.0

過濾壓力

MPa

0.25

DA過濾壓力

MPa

0.588

過濾精度

μm

5

濾紙規(guī)格

mm

234×234

234×234

234×234

300X300

300X300

300X300

300X300

電機功率

kW

1.5

3

3

4

進(jìn)口管徑

      

1.5

2

2

2

出口管徑。

1

1.5

1.5

2

五、調(diào)整及試車

1、濾床上濾板,濾框,濾紙的放置位置是,在貼近兩端止推板壓緊板各放置3張濾紙、然后放置濾板,再后濾板,濾板與濾框交替順序安放,板與框之間各放濾紙2張,濾板與濾框放置時應(yīng)注意同側(cè)的撐耳形狀應(yīng)為一致。否則將失去過濾能力,濾紙應(yīng)使用清潔干燥的濾紙,若使用清潔或烘干的舊濾紙時,就將濾紙贓物的一面對著濾框放置。以免上面的未清洗干凈的雜質(zhì)被沖刷下來污染油液。濾板,濾框,濾紙安裝完畢后,應(yīng)復(fù)查位置是否正確,然后旋轉(zhuǎn)緊手柄。最后蓋上油蓋。(注意:壓緊手柄不允許加長操作)

2、檢查各部分是否有松動現(xiàn)象,用手轉(zhuǎn)動連軸器,看是否有卡阻現(xiàn)象。一切正常后,點動電動機看油泵旋轉(zhuǎn)方向是否和箭頭方向一致,不得反向。接電源時應(yīng)整機接地。

3、濾油機的進(jìn)出油口通過膠管與貯油器連接,關(guān)閉回油閥,準(zhǔn)備就緒,方可開車。

4、機器運轉(zhuǎn)1分鐘后壓力是0.25MPa為正常。指針大于0.5MPa,應(yīng)停車檢查。

六、操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉本機的性能以及操作方法。

2、機器啟動后,應(yīng)檢查壓力表的讀數(shù)情況,一旦有異?,F(xiàn)象,立即停車檢查。

3、根據(jù)油的干凈度,在循環(huán)過濾23倍后,取油樣實驗,直到合格為止。

4、工作一段時間后,壓力會升高到0.4MPa以上或比初始壓力要低時,系雜質(zhì)已經(jīng)覆蓋了整個濾紙或濾紙被擊破,須更換濾紙。

5、安全閥在出廠時已經(jīng)調(diào)試好,不得隨便拆卸。如確有必要,須檢驗合格后方可繼續(xù)使用。

6、工作時如發(fā)現(xiàn)油箱的滲油位置超過游標(biāo),可開啟回油閥,將油放凈。再關(guān)閉回油閥。

7、過濾結(jié)束,清洗機器,涂上防銹油,放置在干燥通風(fēng)的地方。

七、機器的維護(hù)和保養(yǎng)

1、所有的密封表面,應(yīng)涂上防銹油。

2、濾網(wǎng)、梯型螺桿等要清洗干凈,涂上防銹油。

3、所有的管道接頭,應(yīng)包扎好,防止異物進(jìn)入管道系統(tǒng)。

4、在移動過程中,要防止撞擊,翻倒,以免機器損傷,降低機器的工作性能。

PSDZJ真空濾油機

一、概述

為適應(yīng)電力維修部門現(xiàn)場檢修各類高低壓帶油設(shè)備的需要,我們參照日本加藤公司技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)以DL/T5212004真空凈油機使用導(dǎo)則為指導(dǎo),設(shè)計具有體積小,比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續(xù)工作時間長,性能穩(wěn)定,操作方便等特點,是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、機油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備。

二、主要用途

1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器、透平油、機油、液壓油、潤滑油及少油繼路器,進(jìn)行現(xiàn)場濾油及補油。

2、本機可用于對上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥,尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。

3、本機可用于對密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場真空注油和補油及設(shè)備抽真空。

4、本機還可以用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化,使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

三、主要特點

本機與國際國內(nèi)的同類產(chǎn)品相比較有如下特點;

1、體積小、重量輕,是同類產(chǎn)品重量的二分之一。

2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計。利用真空進(jìn)油,裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器,減少了阻力,回旋速度快,增加了油氣分離效果。

3、根據(jù)用戶的需要,凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制精濾芯為過濾介質(zhì),特制精濾芯為:無毒無味的聚丙烯為原料經(jīng)過熔融、噴射、牽引、接收成型而制成的管狀濾芯。

4、一機多能,這是本機的一個重要特點。由于本機在現(xiàn)場使用,并利用原來的帶油設(shè)備做儲油罐,使熱油循環(huán)本機與設(shè)備之間,這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進(jìn)行,省工、省時、確為一舉三得。

四、工作原理

真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同而設(shè)計的,它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,油經(jīng)過入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒,然后進(jìn)入加熱罐內(nèi),經(jīng)過加熱到4075℃的油通過自動油漂閥,此閥是自動控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀,油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi),進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液,被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程,使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。

五、使用說明

1連接好進(jìn)出油管油路,關(guān)好所有閥門;

2按機器總功率的大小接好三相四線電源,“真空開"使真空泵、油泵轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致,接好安全地線,檢查各電路是否連接可靠,各油路閥門是否打開點動真空泵、進(jìn)油泵、排油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。有冷凝器的機型可通過排水閥向儲水室注入自來水,準(zhǔn)備無誤后再進(jìn)行操作程序。

3先啟動真空泵,當(dāng)真空表面達(dá)到負(fù)壓-0.08MPa時,可打開進(jìn)油閥進(jìn)油,直至真空罐的油達(dá)到油標(biāo)的中線位置時(切忌將油吸入真空泵內(nèi),否則設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn),如果不慎將油吸入真空泵內(nèi),應(yīng)及時將油從真空泵內(nèi)放出,再加入適當(dāng)?shù)恼婵沼停?/span>,打開排油閥后才能啟動排油泵開關(guān),本機過濾和再生功能可任意選擇,只要切換球閥即可,開始排油過濾雜質(zhì)使油路正常循環(huán);

4正常工作時,觀察油標(biāo)管調(diào)節(jié)進(jìn)油閥保持進(jìn)出油平衡,打開加熱器開關(guān),設(shè)定好需要給油加熱的溫度,揮發(fā)油中水份,如果油中水份較多時,真空內(nèi)油沫會增高或排油泵出油慢時,此時必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度,待水份減少、油位下降或排油泵出油正常后調(diào)整放氣閥使真空度穩(wěn)定在0.08MPa左右。此時要注意各儀表的反應(yīng),如果壓力表讀數(shù)大于0.4MPa時,說明精濾器內(nèi)的濾芯表層吸附的雜質(zhì)太多需要清洗和更換;

5停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘,再停真空泵、進(jìn)油泵,關(guān)閉進(jìn)油閥,待余油排完后停排油泵;

6.打開放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓,排完缸內(nèi)的油,剩下的油從放油閥放出,防止下次使用時混入不同型號的油中,最后關(guān)斷空氣開關(guān)。

、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

型號

參數(shù)

性能

PSDZJ

6

PSDZJ

16

PSDZJ

25

PSDZJ

30

PSDZJ

50

PSDZJ

75

PSDZJ

100

PSDZJ

125

PSDZJ

150

PSDZJ

200

工作能力

擊穿電

KV

50

65

流量

L/min

6

16

25

30

50

75

100

125

150

200

真空度

極限(表式計)Pa

90

工作(表式計)Pa

400

工作壓力(MPa

0.35

工作噪音dBA

70

75

80

含水量ml/kg

7

含氣量  %

0.3

清潔度級 N A S

7

6

色級差

3

過濾精度 uM

0.5 - 0.8

加熱功率 KW

4

6

8

15

18

27

36

48

60

72

總功率 KW

7

9

12

19

24

33

42

56

68

80

電壓 V

380 V

進(jìn)出口徑

G  1/4

G  1

G  11/4

G  11/2

油溫范圍

40℃ ~ 75

平均無故工作

h5000

連續(xù)工作時間

h150

機器凈重 kg

80

130

150

210

280

320

380

420

460

510

被外理油特征

含氣量不大于12g,含水量不大于50ml/kg,擊穿電壓不小于25kv 的新油三次處理后。


PSGLJ手提式過濾機

一、產(chǎn)品概述

PSGLJ手提式過濾機主要用于機油 、潤滑油、絕緣油等的固體雜質(zhì)的特

精過濾,尤其是普通濾油機無法過濾的高粘度油液過濾。對于只需濾除機械雜質(zhì)的場合,該機比真空濾油機更靈活、方便、成本低、且精度高,比普通壓力式過濾機用途廣、壽命長,不需要更換濾紙。因此,PSGLJ手提式過濾機廣泛適用于電力、制造、汽車、鐵路、冶煉、軋鋼、航空、工礦等,對液壓油、透平油、機械油、壓縮機油、錠子油、絕緣油,及一切具有潤滑功能的液體油作深層過濾、灌注。但不得過濾乙醇、汽油等無潤滑作用和易燃的液體。

二、技術(shù)功能

1、工作流量  10 L/min ---20 L/min

2、工作壓力  0 ~ 0.4MPa

3、電機功率  180W

4、電壓      220V

5、過濾面積  3、5、10、20um

6、機重      13Kg

三、開機準(zhǔn)備

1、接好進(jìn)出口油管。

2、接通好220V電源,用手轉(zhuǎn)動一下電機接輪。看是否有卡住現(xiàn)象如沒有卡住現(xiàn)象,方可正式開機,電動機軸轉(zhuǎn)方向要和油泵蓋上的箭頭指示方向一致。

四、開機操作規(guī)程

1、啟動電源開關(guān),使電機運轉(zhuǎn),過濾機在正常開機后幾秒鐘內(nèi)能吸油和排油進(jìn)行過濾,如經(jīng)半分鐘不上油則說明油泵吸入端堵塞或漏氣,或者是浮筒油漂閥漏氣, 應(yīng)排出故障再開機。

2、在正常工作時,要經(jīng)常注意壓力表的指針是否正常,一般情況,工作壓力在0.098 ~ 0.39MPa,壓力如超過0.39MPa,說明濾芯上的臟物和水份較多,應(yīng)當(dāng)更換濾芯。

3、在過濾中,可以隨時在取油樣口取油樣化驗,以確定過濾油液是否合格。

4、過濾完后,要松開壓緊板,取出濾芯,清洗濾網(wǎng),放凈油箱存油。

五、機器的維修和保養(yǎng)

1、要經(jīng)常保持機器的清潔,工作時整機必須平放,存放地點應(yīng)干燥通風(fēng),嚴(yán)防油淋、日曬、潮氣銹蝕、搬運要小心。

2、在使用時,機器要接地,嚴(yán)防觸電。

3、壓緊板螺桿螺紋上要經(jīng)常加潤滑油。

4、電源線要連接牢固,經(jīng)常檢查各部件螺栓是否松動。

5、如發(fā)現(xiàn)油量不足,油沫多,可檢查以下幾個方面:

1)吸入管、初濾管、油漂閥、回油管等接頭是否漏氣

2)吸入管道是否過長,管徑是否符合要求。

3)進(jìn)油管和初濾器是否堵塞。



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