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近期我公司與四川某能源公司簽訂的脫硫裝置焦?fàn)t煤氣脫硫設(shè)備內(nèi)件填料合同開始供貨并安排工程部施工隊(duì)開始安裝，該項(xiàng)目的供貨范圍包括再生塔內(nèi)件、脫硫塔內(nèi)件和填料、以及煤氣管捕霧器的旋流板內(nèi)件等。該項(xiàng)目脫硫塔塔內(nèi)徑為DN5500,填料段的支撐為自分布式填料支承，由支承格柵+氣液自分布器組成。其自分布器包括倒梯形（或反駝峰）分布槽、濺液盤等。每層氣液自分布器中，所有相鄰兩個反駝峰槽的低處需要設(shè)置3個液相連通管。脫硫塔每層裝高度為3800mm的輕瓷填料，共4段填料層，另外設(shè)置一段除霧段填料，采用500mm高的輕瓷填料。輕瓷填料型號皆為XA-1型，多孔鋸齒形。另外脫硫塔供貨內(nèi)容還含有脫硫塔進(jìn)液噴淋噴頭——進(jìn)液噴淋噴頭規(guī)格DN200,PN2.5。其中，噴頭進(jìn)液端為一體式法蘭PL-RF，DN200,PN2.5但不供另一邊的配對法蘭。法蘭標(biāo)準(zhǔn)為HG/T20592-2009(B)。脫硫塔頂除霧噴頭——除霧噴頭規(guī)格DN50,PN2.5。其中，噴頭進(jìn)液端為一體式法蘭PL-RF，DN50,PN2.5，但不供另一邊的配對法蘭。法蘭標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592-2009(B)。以下為大家介紹該脫硫裝置焦?fàn)t煤氣脫硫設(shè)備塔內(nèi)件填料主要情況及施工流程。

1、脫硫塔（K43302C）和捕霧器旋流板工藝介質(zhì)及工況說明：

脫硫塔（K43302C）塔內(nèi)填料支承自分布器、格柵等內(nèi)件和填料等工藝介質(zhì)工況，以及捕霧器旋流板的工藝介質(zhì)工況應(yīng)滿足以下條件：

（1）內(nèi)件需要滿足的操作工況：焦?fàn)t煤氣量35000m³/h，向下噴淋的脫硫液量1000~1300m³/h，脫硫液是1%的稀氨水，其密度為1030kg/Nm³。

（2）要求自分布器和格柵的工藝介質(zhì)負(fù)荷彈性為50%~110%

（3）要求每層自分布器和格柵+3800mm高的填料總的阻力降≦300Pa。

1.1.1 再生塔（K43303C）工藝介質(zhì)及工況說明

（4）再生塔（K43303C）塔內(nèi)的篩板等內(nèi)件需要滿足的操作工況：a、從塔底向上升的脫硫液量1000~1300m³/h，脫硫液是1%的稀氨水，其密度為1030kg/Nm³；b、由塔底與脫硫液混合向上的空氣操作氣量1200~1800m³/h；篩板的工況操作彈性范圍應(yīng)滿足50%~110%。

2、脫硫裝置焦?fàn)t煤氣脫硫設(shè)備塔內(nèi)件、填料的安裝施工

1) 脫硫塔和再生塔內(nèi)件和填料的現(xiàn)場安裝時間，必須在20個日歷天數(shù)內(nèi)，并按要求進(jìn)行裝填完成所有的工作；

2) 供貨范圍內(nèi)所有內(nèi)件和填料的安裝調(diào)試等由乙方全權(quán)負(fù)責(zé)。貨到乙方自行組織卸車，自行保管和安裝。

3) 脫硫塔和再生塔內(nèi)件安裝用所有內(nèi)件裝配件，包括墊片、連接件、卡子、螺栓，以及密封墊片全部由乙方免費(fèi)配套提供。

4) 內(nèi)件、填料運(yùn)輸、安裝過程中所有安全工作，由乙方自行負(fù)責(zé)。貨物運(yùn)至安裝使用地點(diǎn)后，嚴(yán)格遵守建設(shè)使用單位的有關(guān)進(jìn)廠及廠內(nèi)作業(yè)等有關(guān)規(guī)定。

5) 填料發(fā)貨前，乙方提前到安裝使用地點(diǎn)，與業(yè)主單位聯(lián)系（甲方協(xié)助協(xié)調(diào)）貨物堆放地點(diǎn)，聯(lián)系安排卸貨及貨物的保管；發(fā)貨到場后，甲方組織有關(guān)人員與乙方一道，按合同和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及供貨輕瓷填料的主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)對進(jìn)場貨物進(jìn)行到貨質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)。達(dá)不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)，視為不合格產(chǎn)品，并要求在五天內(nèi)全部免費(fèi)更換。若造成直接經(jīng)濟(jì)損失，乙方負(fù)責(zé)賠償，若造成延誤工期等情況按本合同協(xié)議中遲交貨規(guī)定的辦法由乙方支付違約金。

6) 脫硫塔XA-1型輕瓷多孔鋸齒形填料填裝

(1) 必須符合填料安裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行和本協(xié)議所附的填料安裝說明的相關(guān)要求，甲方或業(yè)主對整個填裝過程的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查。各塔各段填裝中每一小層安裝完畢，必須經(jīng)甲方和業(yè)主的現(xiàn)場技術(shù)人員檢查簽字驗(yàn)收后，方可進(jìn)行上面一小層填料的填裝，否則全部返工；

(2) 各塔各段填裝中每一小層填料與上一小層填料拼裝時必須錯縫；各塔各段每一小層填料裝填必須布置均勻、填滿，各段每一小層填料各塊之間的堆積間隙控制在15～20mm；

(3) 填裝工作完成后，塔內(nèi)各層填料必須從上到后進(jìn)行*清理，特別是各段填料層下部的雜質(zhì)和碎片，并打掃干凈，最后用水*從上到下沖洗干凈；