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當(dāng)前位置:南京諾金高速分析儀器廠>>技術(shù)文章>>不銹鋼冶煉中鉻元素的損失因素與控制方法
目前,不銹鋼冶煉多采用電爐—AOD 工藝進(jìn)行冶煉,電爐的作用是為AOD工序提供初煉預(yù)溶液,即將含有Cr、Ni 的廢鋼、生鐵或其他物料熔化后提供給AOD 爐進(jìn)一步脫C 冶煉。作為熔化不銹鋼廢鋼的電爐工序,為了提高生產(chǎn)效率并節(jié)約電能,往往在電極熔化廢鋼的同時(shí)吹入氧氣,達(dá)到升溫助熔的目的。但是,吹氧過程不可避免地使得鋼中鉻元素嚴(yán)重氧化,使得電爐出鋼后鉻元素的收得率顯著降低,增加不銹鋼的生產(chǎn)成本。所以,提高電爐冶煉不銹鋼過程中鉻元素的收得率,是節(jié)約鉻資源的需要,也是鋼鐵企業(yè)降本增效的主要途徑,已成為冶金工作者在生產(chǎn)實(shí)踐中關(guān)注的重要點(diǎn)。
電爐中鉻損失的因素與控制方法
不銹鋼中的鉻元素在冶煉過程中與鋼水中的溶解氧、氣氛中的氧氣和鋼渣中的氧化物會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)。當(dāng)電爐中爐料開始熔化時(shí),鉻元素的氧化隨之開始,尤其在吹氧助熔過程中氧化反應(yīng)更加強(qiáng)烈,這是電爐中鋼水鉻損失主要的途徑,且一直持續(xù)到出鋼。不銹鋼的配料通常有廢鋼(碳鋼、合金鋼和不銹鋼) 和鐵合金(Fe- Cr、Fe- Cr、Fe-Mn 和Ni 等)組成。同時(shí),原料中也不可避免地存在不同數(shù)量和類型的氧化物,特別是修磨產(chǎn)生的金屬屑末。這些氧化物在熔化后均會(huì)與鋼水中的Cr 發(fā)生反應(yīng)。爐料熔化過程中,還原劑會(huì)加入到電爐中回收以氧化鉻形式存在于渣中的Cr,還原劑熔池由Fe- Si、Al 和造渣劑比如石灰等組成。爐料*熔化后,把鋼水倒入AOD中。在電爐出鋼的過程中,鋼水吸氧,還會(huì)有0.27%~0.33%的鉻損失。
因此,如果要減少Cr 的損失,主要應(yīng)關(guān)注如何減少鉻的氧化與如何做好鉻的氧化物還原工作。關(guān)于爐料,雖然知道應(yīng)減少氧化物原料的加入量,但由于廢鋼市場價(jià)格的影響,爐料設(shè)計(jì)終是由成本決定的,故無法避免金屬屑末等氧化物的使用。關(guān)于吹氧溫度,高溫吹氧有利于脫碳保鉻,但由于電爐吹氧主要是為了利用鋼水氧化放熱而助熔,所以需在鋼水局部熔化即開始吹氧,鋼水中鉻的氧化無法避免。綜上所述,電爐中的鉻損失只能通過鋼水、鋼渣的成分以及鋼渣堿度的調(diào)整來控制。
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